[实用新型]一种陶瓷原料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，特别涉及一种陶瓷原料搅拌装置。

背景技术

陶瓷产品的修复和制作都离不开原材料，原材料是有多种不同组料混合而成，不同组料制作出的陶瓷就会不同，但不管何种陶瓷组料的配置必须按照一定比例进行组合，陶瓷产品在制作的过程中首选是对不同的原料进行粉碎处理，然后对不同成分的碎料进行充分混合，但是由于陶瓷原料碎料机碎料后，碎料颗粒大小都不均匀，不同颗粒大小的陶瓷原料在混合后，极其容易影响陶瓷的质量，现在的陶瓷原料搅拌机基本都不带有原料再打碎的预加工以及筛选功能，不同大小颗粒的陶瓷原料均混合在一起进行加工，陶瓷产品的报废率较高，质量也比较低。

因此，发明一种陶瓷原料搅拌装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷原料搅拌装置，包括搅拌本体，所述搅拌本体内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设于搅拌本体的外部以及传动连接第二电机的输出轴，所述搅拌本体的内腔顶部设有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有传动杆，所述传动杆的底端设有碎料轮，所述碎料轮的下方设有筛网，所述筛网的两端均固定连接搅拌本体的两侧内壁，所述筛网的底部传动连接有小型振动器，所述小型振动器设置在搅拌本体的内壁上。

优选的，所述搅拌本体的一侧设有出料口。

优选的，所述搅拌杆的表面设有短杆和长杆。

优选的，所述短杆和长杆的数量均为三个，所述短杆与长杆均匀的交错设置在搅拌杆上。

优选的，所述第二电机设置在底座的顶部，所述底座设于搅拌本体的外侧。

优选的，所述搅拌本体的顶部设有入料通道，所述入料通道的内壁上设有单向阀。

优选的，所述搅拌本体的内部设有挡板，所述挡板套接有传动杆，所述挡板与入料通道的连接处设有通孔。

优选的，所述小型振动器为市售CZ型仓壁振动器。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置第一电机、传动杆、碎料轮和筛网，使得原料在搅拌前进行预加工，使得搅拌时的原料颗粒大小基本统一，从而减少报废率，提高陶瓷成品的质量，通过设置单向阀，防止碎料轮在预加工原料的时候导致原料溅出，提高了设备的稳定性，通过设置小型振动器，防止原料堵塞筛网。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型碎料轮俯视图。

图中：1搅拌本体、11筛网、12小型振动器、13挡板、14出料口、2搅拌杆、21短杆、22长杆、3第一电机、31传动杆、32碎料轮、4入料通道、41单向阀、5第二电机、51底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种陶瓷原料搅拌装置，包括搅拌本体1，搅拌本体1内部设有搅拌杆2，搅拌杆2的一端设于搅拌本体1的外部以及传动连接第二电机5的输出轴，搅拌本体1的内腔顶部设有第一电机3，第一电机3的输出轴传动连接有传动杆31，传动杆31的底端设有碎料轮32，碎料轮32的下方设有筛网11，筛网11的两端均固定连接搅拌本体1的两侧内壁，筛网11的底部传动连接有小型振动器12，通过设置小型振动器12，防止原料堵塞筛网 11，小型振动器12设置在搅拌本体1的内壁上，通过设置第一电机 3、传动杆31、碎料轮32和筛网11，使得原料在搅拌前进行预加工，使得搅拌时的原料颗粒大小基本统一，从而减少报废率，提高陶瓷成品的质量。

搅拌本体1的一侧设有出料口14，搅拌杆2的表面设有短杆21和长杆22，短杆21和长杆22的数量均为三个，短杆21与长杆22均匀的交错设置在搅拌杆2上，通过设置长度不同的短杆21和长杆22，使得搅拌更加均匀，第二电机5设置在底座51的顶部，底座51设于搅拌本体1的外侧，搅拌本体1的顶部设有入料通道4，入料通道4的内壁上设有单向阀41，通过设置单向阀41，防止碎料轮32在预加工原料的时候导致原料溅出，提高了设备的稳定性，搅拌本体1的内部设有挡板13，挡板13套接有传动杆31，挡板13与入料通道4的连接处设有通孔，小型振动器为市售CZ型仓壁振动器。