[实用新型]一种自动脱模式包胶模具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种注射模具领域，具体涉及到一种自动脱模式包胶模具。

背景技术

包胶是一种二次成型工艺，是指热塑性弹性体通过熔融粘附结合到工程塑胶的一种注塑过程。现有的产品在注塑壳体后，要进行包胶，因为有一个方向是没有进行包胶的，如果胶粘的不牢壳体和包胶很容易脱落，这样就降低了产品的使用寿命，因此包胶成型后的产品在脱模就存在了很大的风险，虽然市面上的包胶模具都有顶出结构，但是这种顶出机构过于简单，对于一些特殊的产品进行脱模时容易发生脱模失败的情况，例如如图3所示的产品。

发明内容

本实用新型目的针对于上述问题的不足，提供了一种自动脱模式包胶模具，达到便捷快速脱模，提高工作效率的结果。

本实用新型是通过以下方式实现的一种自动脱模式包胶模具，包括动模和定模，所述的定模包括定模板、定模块，定模块内有定模腔体，凝料流道穿过定模板和定模块与定模腔体连通，所述的动模包括动模板、动模座和顶出机构，所述的凝料流道与定模块之间设有定模滑块，定模滑块是套装在凝料流道上的，定模滑块上设有弹簧安装槽，弹簧安装在弹簧安装槽中且与定模板连接。所述的定模滑块上有定位块，则定位块安装在定模块的限位槽内，这样在进行脱模的时候，定模通过弹簧的作用力先进行一部分脱模。所述的顶出机构包括顶柱，顶柱通过螺钉固定在顶板上，顶板通过螺栓与顶出固定板固定连接。顶出固定板上依次固定在和中间顶杆，侧顶杆和边顶杆；中间顶杆穿过动模板与凝料流道的低端相接处，中间顶杆主要起到给凝料一个顶力；侧顶杆的顶端则与定模块相接处，主要起到给定模块一个顶力；边顶杆上设有弹簧，顶柱和顶板通过弹簧可以进行顶压和复位。所述的定模块内部设有多条循环水道，通过水道对产品成模后冷却。

本实用新型的有益效果为结构设计合理，冷却速度快而且均匀，通过动模特有的顶出机构，能够快速容易的进行脱模，增加了工作效率的同时，也提高了脱模成功率。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为局部放大示意图；

图3为需包胶脱模的产品示意图；

如图1至图3所述，定模板（1），定模块（2），凝料流道（3），动模板（4），动模座（5），定模滑块（6），弹簧（7），定位块（8），限位槽（9），顶柱（10），螺钉（11），顶板（12），螺栓（13），顶出固定板（14），中间顶杆（15），侧顶杆（16），边顶杆（17），循环流道（18）。

具体实施方式

一种自动脱模式包胶模具，包括动模和定模，所述的定模包括定模板（1）、定模块（2），定模块（2）内有定模腔体，凝料流道（3）穿过定模板（1）和定模块（2）与定模腔体连通，所述的动模包括动模板（4）、动模座（5）和顶出机构，所述的凝料流道（3）与定模块（2）之间设有定模滑块（6），定模滑块（6）是套装在凝料流道（3）上的，定模滑块（6）上设有弹簧安装槽，弹簧（7）安装在弹簧安装槽中且与定模板（1）连接。所述的定模滑块（6）上有定位块（8），则定位块（8）安装在定模块（2）的限位槽（9）内，这样在进行脱模的时候，定模通过弹簧（7）的作用力先进行一部分脱模。所述的顶出机构包括顶柱（10），顶柱（10）通过螺钉（11）固定在顶板（12）上，顶板（12）通过螺栓（13）与顶出固定板（14）固定连接。顶出固定板（14）上依次固定着中间顶杆（15），侧顶杆（16）和边顶杆（17）；中间顶杆（15）穿过动模板（4）与凝料流道（3）的低端相接处，中间顶杆（15）主要起到给凝料一个顶力；侧顶杆（16）的顶端则与定模块（2）相接处，主要起到给定模块一个顶力；边顶杆（17）上设有弹簧（7），顶柱（10）和顶板（12）通过弹簧（7）可以进行顶压和复位。所述的定模块（2）内部设有多条循环水道（18），通过循环水道（18）对产品成模后冷却。将半成品放入模具中，合紧定模和动模，通过凝料流道（3）进行注料，成型后通过循环水道（18）进行冷却，在进行脱模处理，在定模的弹簧（7）作用下，定模滑块（6）向动模一侧移动，直到定位块（8）达到限位槽（9）末端，这是部分的定模已经脱出。通过顶柱（10）带到顶板（12）顶出顶出固定板，顶杆在顶出固定板（14）的作用下将产品从动模完全的顶出，挂在顶杆上，再将产品取出即可。