[实用新型]一种简单热流道成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料注射模具技术领域，具体涉及到一种简单热流道成型模具。

背景技术

随着人们对产品的需求不断提高，或者一些产品特殊性能上的需求。传统工艺的多个材料分别生产在组装的工艺不足以满足产品的需求，所以就出现了注射成型的加工模具。但是在注射成型的模具中还有一些产品具有壁厚很薄，且自身尺寸还大，例如如图4所示，从工艺角度来看，这种情况属于长流程，难道度在于超过塑料最长流程后，就算在加大压力和速度都不能注满型腔得到完成的产品了，而且对于这种不能更改的产品进行注射成型的技术问题还不成熟。

发明内容

本实用新型目的提供一种简单热流道成型模具，解决上述问题的不足，通过缩短模具的注射流程中的流道凝料长度，和采用三板模的设计来完成对特殊产品的注射成型。

本实用新型是通过以下方式实现的一种简单热流道成型模具，主要包括定模和动模，其中定模包括定模座和定模板，定模板内设有型腔，产品位于型腔内，动模包括动模板、动模座顶出机构组成，所述的定模座上设有定位环，喷嘴装置通过定位环固定在定模座内，定模座设有流道凝料空间Ⅰ，喷嘴装置与流道凝料空间Ⅰ连通。与流道凝料空间Ⅰ相配合的流道凝料空间Ⅱ设置在定模镶块Ⅱ上，缩短一个模具的注射流程的办法就是缩短流道的凝料长度，缩短一个模具的注射流程的最大限度是取消流道的凝料，这里在采用的就是取消流道的凝料。定模镶块Ⅱ上与定模镶块Ⅰ形成了一个型腔，所述的定模镶块Ⅰ上设有循环水道，流道凝料空间Ⅱ与型腔之间设有浇注口；定模座通过锁紧螺钉和拉板Ⅱ与定模板固定连接。所述的动模板与动模座之间设有支撑腿，在动模座中心处设有顶柱，顶柱通过螺钉固定在顶出板上，顶出板与顶出固定板固定连接，顶出固定板上设有两个顶杆，两个顶杆的顶端固定着顶板，则顶板与型腔相配合；所述的定模板与动模板则是通过拉板Ⅰ固定连接的。所述的动模板设有冷却水管的进出口，则冷却水管位于型腔内。从注射机的喷嘴装置将熔融的塑料引到各个型腔的浇注口，这个封闭的空间是必须存在的，如果这个封闭的空间足够大，大到几个注射周内，其中的熔融的塑料都不会完全凝固，并且不会影响到下次的注射，那么这个封闭空间就说不是流道的凝料，因此通过流道凝料空间的设计取消了流道凝料。为了可以取出因为长时间间断注射儿凝固的流道凝料，又因为分型面不是经常的打开所以模具采用了三板模结构。

本实用新型的有益效果为结构设计合理，制作成本低，对于特殊的产品该模具缩短了流道的凝料的长度，通过采用三板模结构和连续注射的方式，对且完成注射成型处理。还能达到顺利脱模，降低了脱模的失败率。

附图说明

图1为整体俯视图；

图2为整体结构示意图

图3为局部放大示意图；

图4为特殊产品结构示意图；

如图1至图4所述，定模座（1），定模扳（2），型腔（3），动模板（4），动模座（5），定位环（6），喷嘴装置（7），流道凝料空间Ⅰ（8），定模镶块Ⅰ（9），定模镶块Ⅱ（10），循环水道（11），流道凝料空间Ⅱ（12），浇注口（13），锁紧螺钉（14），拉板Ⅱ（15），支撑腿（16），顶柱（17），顶出板（18），顶出固定板（19），顶杆（20），顶板（21），拉板Ⅰ（22），冷却水管（23），螺钉（24），产品（25）。

具体实施方式

一种简单热流道成型模具，主要包括定模和动模，其中定模包括定模座（1）和定模板（2），定模板（2）内设有型腔（3），产品（25）位于型腔（3）内，动模包括动模板（4）、动模座（5）顶出机构组成。所述的定模座（1）上设有定位环（6），喷嘴装置（7）通过定位环固定在定模座（1）内，定模座（1）设有流道凝料空间Ⅰ（8），喷嘴装置（7）与流道凝料空间Ⅰ（8）连通。所述的型腔（3）由定模镶块Ⅰ（9）和定模镶块Ⅱ（10）组成，所述的定模镶块Ⅰ（8）上设有循环水道（11），定模镶块Ⅱ（10）上设有流道凝料空间Ⅱ（12），流道凝料空间Ⅱ（12）与型腔（3）之间设有浇注口（13）。定模座（1）通过锁紧螺钉（14）和拉板Ⅱ（15）与定模板（2）固定连接，并且流道凝料空间Ⅰ（8）和流道凝料空间Ⅱ（12）配合形成一个完整的流道凝料空间。所述的动模板（4）与动模座（5）之间设有支撑腿（16），在动模座（5）中心处设有顶柱（17），顶柱（17）通过螺钉（24）固定在顶出板（18）上，顶出板（18）与顶出固定板（19）固定连接，顶出固定板（19）上设有两个顶杆（20），两个顶杆（20）的顶端固定着顶板（21），则顶板（21）与型腔（3）相配合。所述的定模板（2）与动模板（4）则是通过拉板Ⅰ（22）固定连接的。所述的动模板（2）设有冷却水管（23）的进出口，则冷却水管（23）位于型腔（3）内。该模具操作步骤：将产品（25）放入型腔（3）内，定模和动模合模，通过喷嘴装置（7）进行注塑凝料，注塑凝料经过流道凝料空间和浇注口（13）到型腔进行注塑。待成型后，随着动模的分开，产品（25）的完成脱出定模后，这是通过按压顶柱（17），在顶出力的作用下带动顶板（18）、顶出固定板（19）、顶杆（20）和顶板（21）一起运作，将产品（25）完全从动模中顶出，此时取出产品。流道的凝料取出方式：取出时，手动操作注射机。开模，在动模板（4）和定模板（2）的分型面拆下固定螺钉（24），合模，锁上拉板Ⅰ（22），拧紧螺钉，同时松开拉板Ⅱ（15），拆下螺钉，这时操作注射机，慢速开模，打开流道凝料空间Ⅰ（8）和流道凝料空间Ⅱ（12）的分型面，取出流道凝料。慢速合模，到位后锁上拉板Ⅱ（15），拧紧螺钉（24），同时松开拉板Ⅰ（22），拆下螺钉（24）。在次慢速开模，到位后在分型面拧紧锁紧螺钉（14），流道的凝料取出结束。