[实用新型]一种简单热流道注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料注塑模具技术领域，具体涉及到一种简单热流道注塑模具。

背景技术

对于一些注射成型模具，例如如图所示的这类产品，具有的特点是壁薄，尺寸较大，从注射成型的工艺角度来说，这种情况属于长流程，难度主要在于每种塑料都有自己的最长流程，超过了这个流程在怎么增加压力和流速也甭注满型腔，得不到完整的产品。而对合格的塑料产品，仅满足注满是不够的，还需要一定的流程的余量进行尺寸、外观缺陷的调整才可以，但是现在市面真对于这种类似产品的方式就是简单的直接注满，所以就会带来很大的隐患，也存在较大的尺寸误差偏差，对日后的使用寿命也有很大的影响。

发明内容

本实用新型目的提供一种简单热流道注塑模具，解决上述问题的不足，不仅仅限于注满产品，还能够调整注塑的尺寸和微小的溢料情况，而且在脱模时候能够轻松快速完成的进行脱模。

本实用新型是通过以下方式实现的一种简单热流道注塑模具,由定模和动模组成，定模包括定模座和定模板，定模板内设有型腔，产品安装在型腔内，动模包括动模板、动模座和顶出机构，动模板通过模腿与动模座固定连接。从注射机的喷嘴装置将熔融的塑料引到各个型腔的浇注口，在定模板内设有封闭空间，封闭空间与型腔连通，喷嘴装置通过定位环安装在定模座上，喷嘴装置与封闭空间连通，这个封闭空间按尺寸设计到最大体积，因此在几个注射周期内，其中的熔融的塑料都不会完全凝固，并且不会影响到下次的注射，这个封闭空间就不是流道的凝料，不是这个模具的注射流程，这个模具的流道凝料被取消。所述的动模板与模腿之间设有回程杆，回程杆上设有弹簧。通过弹簧的弹力进行顶出机构的挤压复位。动模板与动模座之间设有导向杆，所述的顶出机构通过回程杆和导向杆安装在动模内；所述的顶出机构包括设置在动模座上的顶柱，顶柱通过螺钉固定在顶出板上，顶出板与顶出固定板固定连接，所述的顶出板和顶出固定板通过导套安装在导向杆上，在顶出固定板上依次固定着回程杆、顶杆a和顶杆b，所述的顶杆a的顶端通过螺钉固定着顶出块，所述的顶杆b的顶端与产品相接处。所述的顶杆b上设有型芯。

本实用新型的有益效果为结构设计巧妙，实用性强，通过改动封闭空间的大小，从而极大的缩短了流道的凝料长度，能够调整注塑的尺寸和在注塑中外观的缺陷来完成注塑成型，并且成型后能够快速安全的进行脱模处理，提高了工作效率降低次品率。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为产品结构示意图；

如图1至图2所述，定模座（1,），定模板（2），型腔（3），动模板（4），动模座（5），模腿（6），封闭空间（7），喷嘴装置（8），定位环（9），回程杆（10），导向杆（11），顶柱（12），顶出板（13），顶出固定板（14），顶杆a（15），顶杆b（16），顶出块（17），弹簧（18），产品（19），导套（20），螺钉（21）。

具体实施方式

一种简单热流道注塑模具,由定模和动模组成，定模包括定模座（1）和定模板（2），定模板（2）内设有型腔（3），产品（19）安装在型腔（3）内，动模包括动模（4）、动模座（5）和顶出机构，动模板（4）通过模腿（6）与动模座（5）固定连接，所述的定模板（2）内设有封闭空间（7），封闭空间（7）与型腔（3）连通，喷嘴装置（8）通过定位环（9）安装在定模座（1）上，喷嘴装置（8）与封闭空间（7）连通；所述的动模板（4）与模腿（6）之间设有回程杆（10），动模板（4）与动模座（5）之间设有导向杆（11），所述的顶出机构通过回程杆（10）和导向杆（11）安装在动模内；所述的顶出机构包括设置在动模座（5）上的顶柱（12），顶柱（12）通过螺钉（21）固定在顶出板（13）上，顶出板（13）与顶出固定板（14）固定连接，所述的顶出板（13）和顶出固定板（14）通过导套（20）安装在导向杆（11）上，在顶出固定板（14）上依次固定着回程杆（10）、顶杆a（15）和顶杆b（16），所述的顶杆a（15）的顶端通过螺钉（21）固定着顶出块（17），所述的顶杆b（16）的顶端与产品（19）相接处。所述的回程杆（10）上设有弹簧（18）。所述的顶杆b（16）上设有型芯。

该模具操作步骤：将产品（19）放入型腔（3）内，定模和动模合模，通过喷嘴装置（8）进行注塑凝料，注塑凝料经过封闭空间（7）到型腔（3）进行注塑。待成型后，随着动模的分开，产品的完成脱出定模后，这是通过按压顶柱（12），在顶出力的作用下带动顶出板（13）、顶出固定板（14）、顶杆a（15）、顶杆b（16）和顶板（17）一起运作，由于设置了导向杆（11）所以顶出机构不会发生偏移，将产品（19）完全从动模中顶出，此时取出产品，之后顶出机构通过回程杆（10）复位。封闭空间（7）的凝料取出时，手动操作注射机。将注射机的料筒后退，到合适的位置，尽量远离模具的喷嘴装置（8），趁着封闭空间（7）的塑料还没有凝固，将一个带倒扣的金属棍迅速插入其中，一段时间后，金属棍与熔融塑料同时冷却，凝固在一起，就可以将二者一同从模具的那个封闭空间（7）中拔出。流道的凝料取出结束。（注意：高温，戴防护手套，厚的棉质长袖工作服，防止烫伤。