[实用新型]一种锦纶织物的连续染色系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织品染色工艺技术领域，特别是涉及一种锦纶织物的连续染色系统。

背景技术

传统的锦纶织物经轴染色工艺是利用水作为介质携带染料在经轴染色机内进行染色，工序包括染色、皂洗、一次水洗、固色和二次水洗。传统做法是采用一缸到底，即染色的全部流程在同一缸内完成，且传统的经轴染机的染缸一般是卧式设置的，经轴结合于小车上从染缸横向一侧的开口并沿染缸内轨道推入染缸内，这种结构的经轴染机要求织物始终保留在缸内，每完成一道工序都需要将缸内的水、染料和助剂等外排再进行下一道工序，整个过程会消耗大量的水和产生污染物，属于高耗能、高污染的工艺。虽然业界发展了一系列低浴比、低盐化的染色技术，可是印染行业的污染问题依然十分严重，不仅影响可持续发展战略，也成为印染行业发展的瓶颈。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种锦纶织物的连续染色系统，能够在缸内残液不外排情况下实现织物在各经轴染缸的移动，可大大减少染色用水和废水排量。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种锦纶织物的连续染色系统，包括具有吊臂的吊挂装置、用于卷绕织物的经轴组以及多个并排设置在吊挂装置下方的可结合所述经轴组的经轴染缸，各经轴染缸的顶部开口，所述经轴组包括框架及卧装于框架上的经轴，所述框架与吊挂装置的吊臂活动连接，通过吊臂将卷绕有待处理织物的经轴组从顶部开口吊离或吊入各经轴染缸内。

优选地，各经轴染缸的顶部开口处转动连接有活动盖体。

优选地，所述经轴组包括框架及卧装于框架上的经轴，所述框架包括支撑底板、吊挂顶板及两个竖向相对设置在支撑底板和吊挂顶板之间的定位竖板，两个定位竖板于同一水平位置处分别设有承挂结构，经轴的两端分别承挂在承挂结构上，所述吊挂顶板上设有与吊臂相配合的吊挂孔。

优选地，所述框架上下间隔设有三组承挂结构，其上可同时卧装1个～3个经轴。

优选地，各所述承挂结构由支撑斜板和支撑三角板组成，所述支撑斜板的一端与定位竖板固定连接，另一端倾斜向上延伸形成开口；所述支撑三角板适配插设在支撑斜板与定位竖板之间，所述经轴的两端分别从支撑斜板的开口承挂在支撑三角板顶面上。

优选地，各经轴染缸分别包括缸体、主泵、热交换器、循环管道和固定阀，所述热交换器和主泵设置在循环管道上；所述循环管道的高位通过第一管道与缸体底部相连通且第一管道内设有第一阀门；所述循环管道的低位通过第二管道与缸体底部相连通且第二管道内设有第二阀门；所述循环管道的中位通过第三管道分别与缸体内的各经轴开口端相连通且各第三管道内设有第三阀门；所述第一管道与最高处的第三管道之间的循环管道内设有第四阀门，所述第二管道与最低处的第三管道之间的循环管道内设有第五阀门；所述固定阀与缸体内的各经轴封闭端相连接。

优选地，各经轴染缸的缸体内壁设有与经轴组相配合的导向竖轨。

优选地，所述经轴染缸为染色缸、皂洗缸、固色缸和水洗缸，且所述染色缸、皂洗缸、固色缸和水洗缸可分别设置1个或多个。

本实用新型的有益效果：由于各经轴染缸顶部开口，待处理织物卷绕在经轴组的经轴上，通过吊挂装置可将卷绕有织物的经轴组从经轴染缸顶部开口吊入或吊离，而各经轴染缸内的工艺残液可保留在缸体内用作下一缸织物处理用，由此能够在缸内残液不外排情况下实现织物在各经轴染缸的移动，大大减少锦纶织物的染色用水和废水排量。

附图说明

图1为本实用新型连续染色系统结构示意图一。

图2为本实用新型连续染色系统结构示意图二。

图3为本实用新型单个经轴染缸结构示意图及主循环路线图。

图4为本实用新型单个经轴染缸结构示意图及副循环路线图。

图5为本实用新型经轴组主视图。

图6为本实用新型经轴组侧视图。

图7为本实用新型经轴结构示意图。

图8为本实用新型活动盖体与经轴染缸结构示意图。

附图标记说明：