[实用新型]辅料自动配盘、输送、入库物流系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅料物流系统，尤其是一种能实现突发性且多品种来料的自动配盘、输送、入库的辅料物流系统，属于物流输送技术领域。

背景技术

在卷烟生产中，按照送入的辅料包装形式不同，分为盘类辅料和箱类辅料二大类。盘类辅料有：卷烟纸、接装纸、滤棒成型纸、框架纸、内衬纸、小包膜、条包膜等；箱类辅料有：小盒、条盒、丝束等。此外，按照来料形式的不同又可分为整托盘来料（即所有盘类辅料）和单箱来料（即所有箱类辅料）。按照入库方式的不同还可分为：单配辅料（即一个托盘上只有一种辅料）、混配辅料（即一个托盘上有多种辅料）、厂家打板辅料（即辅料由厂家按要求摆放在标准托盘上，进行整垛辅料包装）等。

现有仓库的作业方式如下：

卸车作业：当货车到位后，对于单箱来料：先由叉车将标准木托盘搬运至货车位置后，再由人工将单箱辅料整齐码放在标准木托盘上后，经叉车将整垛辅料搬运至辅料暂存区缓存；对于整垛的整托盘来料：由叉车将整垛辅料从货车上卸下后直接搬运至辅料暂存区缓存。

入库作业：当辅料库管理系统下达每天的入库任务后，由人工判断入库任务的先后顺序，进行下列入库：对厂家发来的打板类、箱类辅料，经检验后直接由叉车搬运至辅料库完成入库；对于单配辅料，按照预先规定好的配盘数量和摆放位置，由人工完成配盘（即整托盘来料需要先拆除其外包装），经检验后由叉车将物料搬运至辅料库完成入库；对于混配辅料，按照预先规定好的配盘种类、数量、摆放位置等，由人工完成配盘流程（即整托盘来料需要先拆除其外包装），经检验后由叉车将物料搬运至辅料库完成入库。

由于卷烟的辅料种类繁杂，需要配盘的种类也繁多等原因，用目前的人工加移动式机械搬运(主要是叉车)，不仅需要大量的劳动力来完成卸车、拆包、配盘、入库等工作，而且还需要配置相当数量的叉车等搬运设备，并具备足够的搬运空间，才能完成入库流程操作，这无疑存在工作效率低下、劳动强度大、配盘容易出错、投资大、占空间等不足，而且现场管理混乱，无法满足客户对现场6S等现代化管理方式的要求，且会大大增加物流设备和人员的投入和管理成本。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为提高工作效率，降低劳动强度，满足现代化物流作业及管理需要，本实用新型提供一种辅料自动配盘、输送、入库物流系统。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种辅料自动配盘、输送、入库物流系统，包括卸车拆包输送线，暂存库，分类输送线，配方输送线，检验配方线，入库输送线，托盘合盘线，其中：暂存库入口端与卸车、拆包、输送线出口端相连，分类输送线位于暂存库上方，且分类输送线输入端与卸车、拆包、输送线输出端相连、输出端与配方输送线相连，配方输送线位于暂存库一侧，检验配方线设于配方输送线一侧，入库输送线设于暂存库出口端，托盘合盘线设于暂存库另一侧。以便辅料由货车送入后，需要混配的辅料经过卸车、拆包、输送线直接送入暂存库或者/和经分类输送线进行分类输送后，送入配方输送线进行配方并输送，然后按要求经过检验配方线进行检验后，通过入库输送线入库；单配辅料则经过卸车拆包输送线、分类输送线进行分类后，经过配方输送线、检验配方线、入库输送线入库；完成任务后的托盘送入托盘合盘线进行合盘，完成合盘的托盘组再送入暂存库备用。

所述卸车拆包输送线包括依次设置的卸料位置，拆包输送位置，其中：卸料位置上设有一台或多台移动叉车及机器人，拆包、输送位置上设有一台或多台横向伸缩式输送机，以及一台或多台与横向伸缩式输送机并列的横向水平输送机，一台或多台横跨于横向伸缩式输送机和横向水平输送机上的纵向推动式移栽机，一台或多台无动力机器人站台，每一台横向水平输送机均与对应的第一斜坡输送机相连。以便根据送入的不同辅料进行卸料后，完成下列操作：

对于单箱来料，由叉车在卸料位置装入托盘后，再由机器人直接送至入库输送线上，由入库输送线完成入库；

对于整垛来料，由人工在拆包、输送位置进行拆包；对于整箱来料则不拆包；之后，对于混配辅料，需要经拆包、输送位置的输送机、斜坡输送机送入后续的分类输送线，再送入配方输送线进行配方后，送入指定的暂存库缓存，或者再次进行配方后，经入库输送线入库；对于单配辅料，需要经拆包、输送位置的输送机、斜坡输送机、分类输送线、配方输送线、入库输送线直接入库。