[实用新型]一种螺杆真空泵的泵壳

说明书

技术领域

本实用新型属于螺杆真空泵技术领域，涉及一种螺杆真空泵的泵壳。

背景技术

螺杆真空泵是利用两根螺杆在泵体中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内各大制药和化工企业得到广泛应用。

螺杆真空泵在使用时会由于挤压气体导致发热，因此泵壳内需设置冷却水腔，同时螺杆真空泵在使用中其抽除的气体具有腐蚀性，因此泵壳的泵腔内壁需要做防腐蚀处理。目前市面上螺杆真空泵的泵壳均是一体成型的由于防腐蚀金属的流动性较差，无法进行浇铸等工艺一次得到泵壳；因此目前市面上螺杆真空泵的泵壳均采用铸铁材料通过浇铸一次成型，通过浇铸成型的泵壳内具有冷却水腔，铸铁在熔融后流动性较好，因此适合浇铸工艺，但是铸铁的防腐蚀性较差，成型后的泵壳需要在泵腔内涂上防腐蚀涂层或者固定内衬套等防腐蚀处理，虽然能实现防腐蚀，但是在使用一段时间后需要对防腐蚀涂层或者内衬套进行养护，避免防腐蚀涂层或者内衬套出现磨损破坏导致泵壳被腐蚀，导致使用成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺杆真空泵的泵壳，本实用新型解决的技术问题是在保证泵壳冷却的情况下无需在泵壳上设置防腐蚀结构即可实现泵壳的防腐蚀性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种螺杆真空泵的泵壳，包括具有泵腔的泵体，所述泵体内具有冷却水腔，其特征在于，所述泵体由若干外壳体以及采用防腐蚀金属制成的内壳体组成，所述内壳体内具有上述泵腔，所述内壳体的外壁上沿长度方向具有两个呈环形的固定凸棱，若干所述外壳体均设置在两个固定凸棱之间且若干外壳体呈环形分布，所述外壳体的两端边沿与固定凸棱之间焊接密封，相邻所述外壳体相对的边沿焊接密封，若干所述外壳体与内壳体之间形成上述冷却水腔。

在焊接时采用密封焊的工艺将外壳体和内壳体之间的间隙以及相邻外壳体之间的间隙密封，从而保证外壳体与内壳体之间的冷却水腔的密封；外壳体和内壳体单独成型，再通过焊接将外壳体固定到内壳体上，通过分体式结构使得内壳体可采用防腐蚀金属精铸制成，因此使得内壳体具有防腐蚀的特性，无需在内壳体上增加防腐蚀涂层或者内衬套的结构即可实现内壳体的防腐蚀，免去了使用过程中的维护，提高了使用效率，降低了使用成本；通过两个固定凸棱使得外壳体在固定到内壳体上时与内壳体之间具有间隙并形成冷却水腔，冷却水能在使用时对内壳体的冷却，保证螺杆真空泵的正常使用；内壳体可采用不锈钢或者钛合金或者蒙乃尔合金或者哈氏合金精铸而成；通过分体设置的若干外壳体和内壳体，实现内壳体自身的防腐蚀，相对在内壳体上增加防腐蚀结构，提高了泵体的防腐蚀性能。

在上述的螺杆真空泵的泵壳中，两个所述固定凸棱相对的侧面上均开有定位台阶，所述外壳体的两端边沿分别设置在两个所述固定凸棱的定位台阶上并焊接形成环形的焊缝一。定位台阶能在焊接外壳体时定位外壳体的位置，使得外壳体焊接位置更精确并提高焊接固定的强度。

在上述的螺杆真空泵的泵壳中，所述内壳体上具有若干条连接两个固定凸棱的固定条，所述固定条与相邻所述外壳体相对的边沿对齐，相邻所述外壳体相对的边沿与对应的固定条焊接并形成呈条形的焊缝二，所述焊缝二的两端与焊缝一固定。相邻外壳体通过焊缝二均与固定条固定，通过固定条使得相邻外壳体焊接强度更高，且固定条与外壳体抵靠，增加外壳体抗弯强度，提高泵壳的整体强度，焊缝二和焊缝一相接使得冷却水腔保持密封。

在上述的螺杆真空泵的泵壳中，所述固定条上开有若干过水孔。通过过水孔使得外壳体与内壳体之间的空腔均连通形成环绕内壳体的冷却水腔，使得冷却水能绕着冷却水腔循环，达到均匀冷却内壳体的目的。

在上述的螺杆真空泵的泵壳中，所述内壳体上位于两个固定凸棱之间具有若干支撑条，所述支撑条与加强条垂直且相交，所述支撑条上开有至少一个连通凹口，所述支撑条能与对应的外壳体抵靠。支撑条能提高内壳体的强度，同时支撑条能支撑外壳体，避免外壳体出现中部内凹导致焊接处出现损坏的情况，连通凹口能使得冷却水能在冷却水腔内自由流动，避免出现热量集中导致散热效果不佳的情况，提高了冷却效果。

在上述的螺杆真空泵的泵壳中，所述内壳体的外周面上位于上下两侧的中部均具有内凹的弧面。内壳体上下两侧中部的壁厚较厚，为了保证内壳体的冷却均匀，通过设置内凹的弧面能减小内壳体上下两侧中部的壁厚，使得热量能在内壳体上均匀散出，保证泵腔尺寸的均匀。