[实用新型]一种轮胎硫化机的活络模驱动装置的对中调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化机领域，具体涉及一种轮胎硫化机的活络模驱动装置的对中调整装置。

背景技术

目前的轮胎硫化机中，对于活络模驱动装置的对中调整装置主要有如下要求：1)活络模驱动装置一般安装与主机横整机梁上方；2)活络模外形结构，由于结构的要求，外形呈非对称布置；3)活络模驱动装置需要对硫化机主机模型中心较高的同轴度；4)活络模驱动装置对硫化机主机模型中心精度调整须在出厂前完成，出厂后使用厂家不必再进行调整。因此，对于轮胎硫化机来说，其活络模驱动装置对模型中心精度的调整在出厂前必须进行调整。

目前对于活络模驱动装置对模型中心精度调整主要是在活络模驱动装置四周焊接临时顶块，利用调整顶丝进出的方法进行调整。这种调整方式在弊端在于：1)每台硫化机调整时，需制作焊接数量较多的相应的顶块，比较浪费。2)调整后，需要割除顶块，打磨焊疤，影响设备外观；3)焊接、打磨等工作，均需手工完成，劳动强度大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轮胎硫化机的活络模驱动装置的对中调整装置，旨在解决目前活络模驱动装置对中调整操作麻烦、影响设备外观和效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种轮胎硫化机的活络模驱动装置的对中调整装置，其包括活络模驱动装置，其安装于轮胎硫化机的横梁上，活络模驱动装置周边套设有定位块，定位块位于横梁上，横梁上开设有沿横梁的径向排列的多个通孔组，通孔组包括多个沿横梁的周向均布的通孔，第一杆体穿过块体并穿入通孔内，将块体可拆卸地连接于横梁上，块体上靠近活络模驱动装置的端部具有沿着垂直方向延伸的第一垂直部，第一垂直部内穿有第二杆体，第二杆体的端部接触定位块的侧壁。

本实用新型所提供的一种轮胎硫化机的活络模驱动装置的对中调整装置，主要改进在于利用设置横梁上的通孔，并加入第一杆体、块体和第二杆体，使用时只需要拔插第一杆体，便可实现拆卸或安装调整工装，把工人的劳动强度降到最低，相应的效率就会大大提高，从而有效地替代现有的调整装置，有效地解决目前调整活络模操作麻烦、影响设备外观和效率低的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的第一垂直部的底部与块体的表面之间通过第一斜坡面过渡。

采用上述优选的方案，可以保证第一垂直部的稳固和第二杆体的安装的稳固性。

作为优选的方案，上述的块体呈T形，块体具有三端部，第一杆体穿过块体的一端部，第一垂直部设置于块体的另一端部上。

采用上述优选的方案，可以在保证安装稳固性的基础上优化调整效果。

作为优选的方案，上述的块体的另一端部上还设置有第二垂直部，第二垂直部内穿设有第三杆体，第三杆体的端部接触定位块的侧壁。

采用上述优选的方案，可以进一步地提高调整效果。

作为优选的方案，上述的第二垂直部的底部与块体的表面之间通过第二斜坡面过渡。

采用上述优选的方案，可以保证第二垂直部的稳固和第三杆体的安装的稳固性。

作为优选的方案，上述的第三杆体为顶丝。

采用上述优选的方案，可以进一步地提高调整效果。

作为优选的方案，上述的第一杆体为插销。

采用上述优选的方案，可以便于拆装调整装置。

作为优选的方案，上述的第一杆体的顶部具有环扣，便于第一杆体杆体的安装和拆卸。

采用上述优选的方案，可以进一步地便于拆装调整装置。

作为优选的方案，上述的第二杆体为顶丝。

采用上述优选的方案，可以进一步地提高调整效果。

作为优选的方案，上述的活络模包括口字形的上部和土字形的下部，上部和下部相互可拆卸连接。

采用上述优选的方案，可以进一步地提高调整效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种轮胎硫化机的活络模驱动装置的对中调整装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种轮胎硫化机的活络模驱动装置的对中调整装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。