[实用新型]一种用于生产载带的自动冲压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动冲压设备技术领域，具体为一种用于生产载带的自动冲压设备。

背景技术

冲压设备是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸，而冲压设备是用于生产载带的核心设备，但是，当前所使用的生产载带的冲压设备还存在有功能过于单一，自动化程度不高，生产效率低下，减震性能不好的等缺点，因此，现有的用于生产载带的自动冲压设备在以上方面有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产载带的自动冲压设备，以解决上述背景技术中提出的冲压设备生产效率低下，减震性能不好等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产载带的自动冲压设备，包括冲压气缸和横梁，所述横梁的顶部表面设置有导柱，且导柱设置有两个，所述横梁的一侧设置有冲压导向柱，所述冲压导向柱的一端固定在缓冲减震器上，所述冲压导向柱设置有两根，所述冲压导向柱之间连接有上模支撑座，所述缓冲减震器的一侧设置有下膜导轨，所述下膜导轨的一侧设置有下模具，所述下膜导轨的一端连接有拉动轴，所述拉动轴的一端通过气缸垫板与横向气缸相连，所述冲压气缸的一端通过伸缩杆与上模支撑座相连，所述上模支撑座的一侧设置有固定垫板，所述固定垫板的一侧设置有上模滑板，所述上模滑板的一侧设置有上模具，所述下模具的表面设置有竖板和定位销孔，所述定位销孔设置有两个，所述定位销孔设置在竖板的两端，所述上模具的一侧设置有冲针安装板，所述上模具与冲针安装板的连接处设置有套槽，所述冲针安装板的表面设置有冲针。

优选的，所述冲压导向柱与上模支撑座的前连接段设置有缓冲弹簧，所述冲压导向柱与缓冲减震器的连接段设置有复位弹簧，所述复位弹簧为钢性构件。

优选的，所述上模滑板的两端设置有滑膜槽，所述滑膜槽上设有等间距排列的滑纹。

优选的，所述竖板的表面设置有冲针定位孔，所述冲针定位孔大小相同，等间距，所述竖板为中空内腔结构，所述竖板的两侧设置有限位板。

优选的，所述套槽靠近冲针安装板的一侧设置有槽齿，所述冲针安装板的一侧设置有槽扣，且槽齿与槽扣相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在冲压导向柱上设置有缓冲弹簧和复位弹簧，缓冲弹簧设置在冲压导向柱与上模支撑座的连接处，具有很好的缓冲功能，延长设备的使用寿命，而且冲压导向柱的一端固定在减震缓冲器上，能有效的缓解下模具上所产生的压力，具有很好的减震效果，并在上模滑板的两端设置有滑膜槽，滑膜槽上设置有等间距排列的滑纹，能够增加一定的摩擦力，通过在上模具上设置有冲针安装板，在冲针安装板的一侧设置有套槽，且套槽靠近冲针安装板的一侧设置有槽齿，冲针安装板的一侧设置有槽扣，槽齿与槽扣相吻合，方便拆卸和安装，增加了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产载带的自动冲压设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于生产载带的自动冲压设备的下模具结构图；

图3为本实用新型一种用于生产载带的自动冲压设备的上模具结构图。

图中：1-冲压气缸、2-导柱、3-横梁、4-缓冲弹簧、5-上模支撑座、6-复位弹簧、7-冲压导向柱、8-缓冲减震器、9-下模具、10-下膜导轨、11-拉动轴、12-气缸垫板、13-横向气缸、14-上模具、15-上模滑板、16-固定垫板、17-伸缩杆、18-竖板、19-冲针定位孔、20-定位销孔、21-套槽、22-冲针、23-冲针安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。