[实用新型]一种适用于清理门窗焊瘤的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗加工相关技术领域，具体的说，是涉及一种适用于清理门窗焊瘤的装置。

背景技术

塑钢门窗从结构上分析，包括四个外框及两个窗户，四个外框经焊接装置焊接后成型，焊缝处的焊瘤被清理后装上窗户即可。对于大批量加工的门窗而言，其多用大型加工设备，实现型材的切断、运输、焊接、清角及储存，十分方便。

但是对于小批量或非标准的塑钢门窗加工时，使用大型加工设备会造成较高的成本，因此一般采用多个小型加工设备经多道工序装配而成。

在小批量塑钢门窗加工的过程中，型材焊瘤的清理是较为重要的一道工序，其关乎到装配后的门窗是否平整合格。目前在清理型材焊瘤时，多为人工进行铣削清理。该清理方式存在如下缺陷：

(1)铣削深度难以把握影响产品质量。

(2)铣削过程中高温碎屑不定向飞溅造成工作人员烫伤。

(3)塑钢门窗在铣削过程中不好定位造成铣削槽走向难以控制。

(4)加工效率较为低下。

因此，如何设计一种适用于塑钢门窗型材焊接后焊瘤清理的装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种适用于清理门窗焊瘤的装置。本装置通过设计全新的结构，解决了背景技术中存在的多种缺陷。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于清理门窗焊瘤的装置，包括：

主体框架，该主体框架具有侧板、底板及顶板；

底板和顶板上均具有滑槽，且所述底板上还设有条形铣削孔；

在底板和顶板之间设置有滑块，滑块与滑槽滑动配合；

所述滑块的一侧安装有电机，电机壳与手柄固定连接，电机主轴带动位于滑块另一侧的铣削片转动；

所述底板的下部与定位架固定连接；

其中，所述铣削片的一部分凸出于所述条形铣削孔。

优选的，所述侧板和底板通过紧固件连接。

优选的，所述侧板和顶板通过紧固件连接。

优选的，所述滑块上具有定位孔和弧形槽；

电机的一侧被装配螺栓紧固于定位孔上；

电机的另一侧被调节螺栓紧固于弧形槽上。

优选的，所述定位架的两侧为斜面，顶部为平面。

优选的，位于所述底板上的滑槽内设置有定位螺栓。

本实用新型的有益效果是：

(1)可以通过调整电机的高度实现铣削片凸出于铣削槽部分高度的调整，能够在型材上铣削出不同深度的铣削槽。

(2)铣削过程中产生的高温碎屑可以向两侧排屑，部分向上运动的碎屑会被底板挡住，落到底板与地面之间，保证了工作人员不被烫伤。

(3)依靠定位架实现对焊接后型材的定位，进而确保了铣削片运动方向与焊瘤方向一致，保证了铣削槽的精准度。

(4)铣削过程中仅需要向前推动电机即可完成，且电机行程也可被定位螺栓限位，加工效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的右视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图(未示出定位架)；

图4是本实用新型的仰视图；

图5是本实用新型中主体框架的断面示意图；

图6是本实用新型中定位架的结构示意图；

图中：

电机1，主体框架2，顶板2-1，侧板2-2，底板2-3，顶部滑槽2-4，底部滑槽2-5，支撑板2-6，定位架3，斜面3-1，平面3-2，装配螺栓4，弧形槽5，定位螺栓6，调节螺栓7，铣削片8，条形铣削孔9，滑块10，手柄11，电机架12。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例：一种适用于清理门窗焊瘤的装置，其结构如图1-6所示，包括：

主体框架2，该主体框架具有顶板2-1、侧板2-2、底板2-3和支撑板2-6。所述顶板2-1、底板2-3和支撑板2-6一体成型。侧板2-2的顶部通过紧固件与顶板2-1固定连接，底部通过紧固件与底板2-3固定连接，顶板2-1上具有顶部滑槽2-4，底板2-3上具有底部滑槽2-5，且底板2-3上还具有条形铣削孔9。

在底板2-3和顶板2-1之间设置有滑块10，滑块10上部与顶部滑槽2-4滑动配合，下部与底部滑槽2-5滑动配合。