[实用新型]自动切割锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业用的切割设备，具体说是涉及可实现切割过程自动化操作的自动切割锯床。

背景技术

工业切割用锯床是目前应用十分广泛的锯切设备，其利用机械结构带动锯片来回移动，把放置于床体上的工件锯断。然而，传统的工业锯床通常采用人手进料、机械锯切的方式进行加工，其结构存在着两个重大的技术缺陷。其一，人手进料后的尺寸稳定性极差，导致工件的加工误差很难保证。特别是针对一些尺寸精度要求较高的工件，人手进料会导致其加工误差加大，降低工件加工后的尺寸精度，并出现锯切面不够平直、切割面倾斜的情况，从而导致工件需要进行磨削或打磨等后加工工序以提高其加工后的尺寸精度。其二，人手进料的加工效率较慢，由于每种工件的锯切长度都不一致，特别是针对一些尺寸较大的长条形工件，人手进料后需要进行人工测量、锯床定位、尺寸校准、工件固定等一系列的工序以改善工件在锯切时的尺寸稳定性，导致工件锯切加工的效率大幅下降。因此，现有的工业切割用锯床结构仍然有待于进一步改善。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供传输稳定性强、并可实现工件的自动切割的自动切割锯床。

本实用新型的发明目的是这样实现的：自动切割锯床，包括机架、设于机架上的锯切装置及电路控制器，锯切装置与电路控制器电连接，其特征在于：所述机架上设有可沿工件输送方向往返移动的传动夹紧装置和设在工件输送方向上并与锯切装置位置相对应的夹持定位装置，传动夹紧装置和夹持定位装置均与电路控制器电连接。

进一步说，传动夹紧装置包括滑动连接于机架上的传动板、设于传动板上的夹紧座和滑动连接于夹紧座上并可夹紧工件侧面的夹紧滑板，夹紧座上设有夹紧缸，夹紧缸的活塞杆与夹紧滑板固定连接。

更进一步说，机架上设有传动齿条，传动板上设有传动电机，传动电机的转轴上设有与传动齿条相配连接的传动齿轮。

进一步说，夹持定位装置包括沿工件输送方向依次设置的前定位装置和后定位装置，前定位装置和后定位装置分别设于锯切装置的两侧。

更进一步说，前定位装置包括设于机架上的前定位座、设于前定位座侧部的前定位片、可在前定位座上作横向移动的前活动定位块、设于前定位座上的前定位缸，前定位缸的活塞杆与前活动定位块为固定连接，前活动定位块与前定位片位置相对应。

根据上述结构进行优化，机架的竖直方向上设有前定位顶压缸，前定位顶压缸的活塞杆与前定位座固定连接，前定位缸的活塞杆与前活动定位块之间为可在竖直方向上分拆的固定连接。

更进一步说，后定位装置包括设于机架上的后定位座、设于后定位座侧部的后定位片、可在后定位座上作横向移动的后活动定位块、设于后定位座上的后定位缸，后定位缸的活塞杆与后活动定位块为固定连接，后活动定位块与后定位片位置相对应。

进一步说，锯切装置包括与机架横向滑动连接的锯切座、与锯切座竖向滑动连接的锯切器、设于锯切座上的竖向锯切缸，竖向锯切缸的活塞杆与锯切器固定连接，锯切座和机架上分别设有锯切横向齿条和锯切横向电机，锯切横向电机的转轴上设有与锯切横向齿条相配连接的锯切横向齿轮。

进一步说，机架上设有位于夹持定位装置和锯切装置之间的钻孔装置，钻孔装置包括压紧部件和钻孔部件，压紧部件分别设于沿工件输送方向上的钻孔部件两侧。

更进一步说，压紧部件包括设于机架上的压紧座、与压紧座滑动连接的压紧块及设于压紧座上的压紧缸，压紧缸的活塞杆与压紧块固定连接；钻孔部件包括设于机架上的钻孔座、可在钻孔座上竖向移动的钻孔活动板、设于钻孔活动板上的钻头和钻孔电机，钻孔电机活塞杆与钻头固定连接，钻头与工件位置相对应。

本实用新型的自动切割锯床优点如下：

1、本实用新型利用在工件传输方向上设置传动夹紧装置和夹持定位装置，形成工件的双夹持定位机构。通过传动夹紧装置对工件进行夹紧并往前输送，实现工件在锯床上的自动进料。而夹持定位装置可对工件在锯切时进行定位，并起固定工件的作用，同时与传动夹紧装置对工件形成多点固定作用，从而保证工件在锯切过程中不会出现晃动、转动或移位的情况，有效改善了工件锯切的准确性及锯切尺寸的稳定性，并提高工件锯切的尺寸精度。

2、本实用新型的传动夹紧装置采用了齿轮和齿条相配的驱动结构和滑动连接的输送结构。首先，啮合型的驱动结构可改善传动板在机架上往复移动的稳定性，并使其可带动质量较大的工件移动。其次，滑动连接结构可提高工件在机架上输送的顺畅性，同时改善工件输送时的位置稳定性。