[实用新型]活性炭吸附装置有效
申请号: | 201720076913.0 | 申请日: | 2017-01-19 |
公开(公告)号: | CN206404536U | 公开(公告)日: | 2017-08-15 |
发明(设计)人: | 石泉;李祥 | 申请(专利权)人: | 苏州清泉环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/04 | 分类号: | B01D53/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 活性炭 吸附 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理设备,更具体地说,它涉及一种活性炭吸附装置。
背景技术
活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成,它具有巨大的比表面积,常用于工业生产上的有害气体的吸附,所谓活性炭吸附装置就是以活性炭为主要吸附物质用于废气吸附及废水深度处理的装置。
现有公告号为CN203737061U的中国专利提供了一种卧式活性炭吸附装置,其包括箱式壳体,箱式壳体包括一个进气口和一个出气口,箱式壳体内设置有若干层活性炭颗粒吸附层,现有技术中一般是将活性炭设置在吸附网上,吸附网通过固定框螺钉固定在箱式壳体内侧壁上,当废气经进气口进入箱式壳体内的过程中,废气与吸附网上的活性炭相遇,活性炭能有效的阹除工业废气中的有机类污染物质和色味等,然后,废气通过过滤网,最终经出气口流出,实现废气的清洁处理。
由于吸附网上的活性炭需要经常更换,所以箱式壳体的侧壁上一般螺纹固定有拆卸板,当需要更换拆卸板的时候,通过将螺钉一一拆开,以将拆卸板拆下,然后将固定框从箱式壳体内侧壁上螺钉拆下并取出,进行活性炭的更换,但是,活性炭的更换过程中,固定框的取出和安装过于繁琐,大大降低工作人员更换活性炭的效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种有效简化固定框的安装与拆卸过程的活性炭吸附装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种活性炭吸附装置,包括立方体结构的吸附箱,所述吸附箱包括进气口和出气口,所述吸附箱内设置有用于固定活性炭的吸附网,所述吸附网的四周连接有用于支撑吸附网的固定框,所述吸附箱内侧壁设置有供固定框滑移的滑移导轨,所述吸附箱贯穿设置有供固定框通过并滑入滑移导轨内的安装孔,所述固定框贴合滑移导轨底壁的侧面设置有球面凹槽,所述滑移导轨的底壁设置有当吸附网完全滑入吸附箱内且固定框将安装孔封堵时通过弹性作用插入球面凹槽内以将固定框自动固定的弹性件。
通过采用上述技术方案,当需要安装固定框的时候,将固定框从安装孔处插入,然后推动固定框,固定框在滑移导轨内滑动,直至固定框与吸附箱的内侧壁相抵,此时,球面凹槽位于弹性件处,弹性件由于弹性恢复,从而插入球面凹槽内,以将固定框固定,当固定框需要拆卸的时候,从安装孔处拉动固定框,固定框的底壁在滑移导轨内滑动,球面凹槽内侧壁在弹性件上滑动,并逐渐将弹性件向下按压,直至球面凹槽脱离弹性件,继续拉动固定框,直至固定框从安装孔内抽出,实现固定框的拆卸,由于拆卸框的安装与拆卸只需操作人员拉动和推动固定框即可实现固定框的安装与拆卸,因此有效简化固定框的安装与拆卸过程。
进一步地,所述滑移导轨的底壁位于弹性件处设置有供弹性件安装的让位凹槽,所述弹性件与固定框相抵时可完全位于让位凹槽内。
通过采用上述技术方案,当固定框在滑移导轨内滑动的过程中,弹簧与固定框相抵,弹簧位于让位凹槽内,从而能够使固定框在滑移导轨内平稳的滑动。
进一步地,所述弹性件为弹簧,所述让位凹槽的底壁固定设置有位于弹簧内的滑移管,所述滑移管内侧壁沿弹簧的弹性方向滑移设置有滑移杆,所述滑移杆远离滑移管方向的端部与弹簧远离让位凹槽底壁方向的一端固定连接。
通过采用上述技术方案,当球面凹槽内侧壁在弹性件上方且沿滑移导轨长度方向滑动时,在球面凹槽内侧壁的逐渐按压下,弹簧逐渐被压缩至让位凹槽内,滑移杆在滑移管内滑动,以在弹簧的弹性方向支撑弹簧,减小弹簧的歪斜。
进一步地,所述固定杆位于球面凹槽处的端部设置有与球面凹槽相适配的凸球面。
通过采用上述技术方案,当球面凹槽位于弹簧的上方时,弹簧弹性恢复而逐渐向球面凹槽内延伸,滑移杆在滑移管内向球面凹槽方向滑动,直至凸球面与球面凹槽内侧壁相抵,从而将固定框固定住,能够有效减小固定框沿滑移导轨的长度方向上滑动。
进一步地,所述安装孔内侧壁设置有密封安装孔内侧壁与固定框之间间隙的密封片。
通过采用上述技术方案,提高安装孔内侧壁与固定框外侧壁之间的密封性。
进一步地,所述密封片内设置有吸附件,所述固定框位于安装孔内部分的外侧壁设置有与吸附件相吸附以充分压缩密封片的磁性件。
通过采用上述技术方案,吸附件与磁性件之间的吸附作用,从而使密封片被夹紧,进一步提高安装孔内侧壁与固定框外侧壁之间的密封性。
进一步地,所述密封片内位于磁性件与安装孔内侧壁之间设置有易于密封片变形的变形空腔。
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