[实用新型]插口整圆成型弧形模板

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种插口成型弧形模板，具体的说是一种用于圆弧或圆面的插口成型弧形模板。

背景技术

对于现在的承、插连接的钢管连接方式，插口的制作尤为重要，其中一个环节就是整圆。整圆工艺，简单来说，就是将插口部位的圆度进行整理，形成高精度的插口，以便于承插连接过程顺利进行。

目前的模板形式多样，大多是整圆结构，成型困难，制作成本高。

对于小口径的管道来说可以采用机加工的方式进行加工，但是对于大口径的，尤其是直径在1米以上的大口径管道来说，车削或者铣削的加工方式已经不能满足加工工艺的需要，造成加工效率低、合格率下降。

因此有必要开发一种整圆设备，加热整理的方式，对管道的插口局部进行规整，形成规则的、高精度的圆形插口。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种插口整圆成型弧形模板，用于大口径钢管的插口整圆，本处所述的大口径钢管是指直径在1米以上的钢管管道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

插口整圆成型弧形模板，其特征在于，在所述插口整圆成型弧形模板的外表面沿周长方向设置有至少两道加强筋，在插口整圆成型弧形模板内表面设置有至少三个铰接侧耳，在插口整圆成型弧形模板一侧边沿处的内表面设置有内滚动体，在插口整圆成型弧形模板另一侧边沿处的外表面设置有外滚动体。

所述铰接侧耳位于内滚动体一侧边沿处且两者交错设置。

所述内、外滚动体皆为万向球轴承。

所述插口整圆成型弧形模板厚度不低于20毫米。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种插口成型弧形模板，通过有效组合可以形成圆环结构，组合成一个完整的圆环的结构，利用模板内表面对管道的插口部位进行整圆，形成高精度的管道插口，同时整圆过程不对管道造成二次切削，使得管道插口部位的强度得到强化。

该模板具有结构简单、实用性强且使用方便的优点。

本模板需要成组使用，形成一个完整的圆。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中：10弧形模板，11加强筋，121第一万向球轴承，122第二万向球轴承，13铰接侧耳。

具体实施方式

参考图1至图3，本实用新型中使用的插口成型弧形模板10，为接近90度的弧形板，略小于90，留出伸缩空间。

弧形模板的厚度不小于20毫米，可通过调节组件来调节插口成型弧形模板10的圆度和半径，即，四组弧形模板所形成的整圆模具的直径是可以调节的。

在弧形模板10的外表面，沿周长方向设置有等长度的加强筋11，加强筋11为三道，均匀间隔布置，进一步地，可以在两个加强筋之间使用连接筋连通，形成网格状的加强筋，更进一步的加强整体的强度。

在插口成型弧形模板10内表面的一侧，均匀地设置有三个铰接侧耳13，铰接侧耳13上设置有圆孔，用于和其配合的调节组件来进行配合。

同时，在插口成型弧形模板10内表面的边沿处设置有第一万向球轴承121,万向球轴承内有滚珠，所述滚珠可分别与两侧的接触面配合，即滚珠可在接触面上滚动，在支撑机构与其他接触组件发生相对转动时，可减小摩擦。

同时，在在插口成型弧形模板10另一侧的边沿处，表面设置有第二万向球轴承122,用于和另一侧相邻的接触面进行滚动配合。

使用时，根据需要将四个弧形模板组合成一个完整的圆环的结构，可通过调节机构改变圆环半径的大小，利用模板的内表面对大口径钢管的插口外表面部位进行整圆，在整圆的过程，需要使用加热设备配合，对管道的插口部位进行加热。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。