[实用新型]一种分级给燃料的多流程循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，尤其是涉及一种分级给燃料的多流程循环流化床锅炉。

背景技术

现有的多流程循环流化床锅炉，如“一种卧式循环流化床热水锅炉”(2007 20190923.3)和“一种多流程循环流化床锅炉”(201010110352.4)，一般包括依次并列布置的主燃室、副燃室和燃尽室，以及按照烟气走向设置在燃尽室后面的分离器。主燃室的下半部位置处设置给料口，燃料通过该给料口直接加入主燃室密相区，并在主燃室、副燃室和燃尽室底部设置风室提供配风。燃料在主燃室内被流化燃烧，较轻未燃尽的燃料随着烟气通入副燃室，经副燃室进一步燃烧后，更轻未燃尽的燃料随着烟气进入到燃尽室继续燃烧。副燃室和燃尽室底部设置一级回料装置，分离器底部设置二级回料装置，分别将留在各自炉膛内未燃尽的燃料返回至主燃室内进一步参与循环燃烧。

由于现有的多流程循环流化床锅炉仅仅在主燃室设置一个给料口，所以其投放的燃料也只能通过这一个给料口添加，无法进行燃料分级，导致后续燃料燃烧得还不够充分，炉膛出口NOx含量依然相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分级给燃料的多流程循环流化床锅炉，形成充分的分级低氧燃烧，达到降低NOx的目的。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

本实用新型提供一种分级给燃料的多流程循环流化床锅炉，其包括：依次并列布置的主燃室和副燃室和燃尽室；主燃室内的烟气和物料一起通过上部的气体物料通道进入副燃室；所述分级给燃料的多流程循环流化床锅炉还包括：

二级给料装置和三级配风口；

所述二级给料装置设置所述副燃室的顶部；所述三级配风口设置在所述副燃室的上部。

更优选地，所述一级给料装置的给料粒径为3mm～20mm。

更优选地，通过所述一次风室通入所述主燃室底部的一次风量占总风量40～60％。

更优选地，通过所述二次风口通入主燃室的二次风量占总风量20％～40％。

更优选地，通过所述三级配风口的配风量为总风量的10～30％。

更优选地，所述二级给料装置的给料量占总燃料量的10～30％。

更优选地，所述二级给料装置的给料包括煤炭和生物质。

更优选地，所述二级给料装置的给料的粒径：煤炭的粒径为0.05mm～0.5mm，生物质的粒径为0.5mm～1mm。

更优选地，所述二级给料装置的出料口加设套筒，该套筒的外筒和内筒之间固定多个旋流片，且相邻旋流片之间留有间隙；该内筒内流通所述二级给料装置的给料，所述多个旋流片之间的间隙内配备旋转播料风。

由上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型通过分级给燃料，将不同粒径的燃料在多流程循环流化床中不同反应位置加入，并配合三级配风布置，即主燃室分级配风可以控制主燃室氧气浓度和反应温度，降低NOx的生产；副燃室二级加料的细颗粒燃料及相应的配风可以对主燃室产生的NOx起到还原作用，进一步降低NOx的浓度。因此本实用新型与现有技术相比能明显降低NOx的排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型二级给料装置的出料口加设旋流片的结构示意图。

附图中：

一次风室1、一级给料装置2、二次风口3、主燃室4、副燃室5、二级给料装置6、三级配风口7、燃尽室8、分离器9、尾部烟道10、省煤器11一级回料装置12和二级回料装置13；旋流片61、物料通道62和配风通道63。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本实用新型实施例提供一种分级给燃料的多流程循环流化床锅炉，其能够结合多流程循环量流化床的结构特点对燃烧进行分级供给，进一步降低NOx的排放。其结构如图1所示，包括：

一次风室1、一级给料装置2、二次风口3、主燃室4、副燃室5、二级给料装置6、三级配风口7、燃尽室8、分离器9、尾部烟道10、省煤器11、一级回料装置12和二级回料装置13。