[实用新型]一种双锭轴假捻器传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及双锭轴假捻器，尤其涉及一种双锭轴假捻器传动结构。

背景技术

传统双锭轴假捻器均是通过龙带从第一主芯轴和第二主芯轴之间穿过并驱动第一主芯轴和第二主芯轴互为相反反向转动，由此生产S捻和Z 捻的丝线。但是此类双锭轴假捻器无法变换龙带与第一主芯轴和第二主芯轴之间的传动结构，使第一主芯轴和第二主芯轴同向转动，从而无法生产 S捻和S捻、或者Z捻和Z捻的丝线。更无法将第一主芯轴和第二主芯轴的转动方式在相向转动到同向转动之间相互变换。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种双锭轴假捻器传动结构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种双锭轴假捻器传动结构，包括第一主芯轴、第二主芯轴和驱动第一主芯轴、第二主芯轴转动的龙带，第一主芯轴与第二主芯轴之间设有用于传动使第一主芯轴和第二主芯轴同向转动的联动部件。

本实用新型通过设置联动部件使得第一主芯轴与第二主芯轴同步同向转动,只需调节驱动龙带的电机的正转或反转,即可生产S捻和S捻、或者 Z捻和Z捻的丝线。

在一些实施方式中：龙带从第一主芯轴一侧绕过并驱动第一主芯轴转动，联动部件包括第一同步带轮、第二同步带轮和同步带，第一同步带轮环向设于第一主芯轴，第二同步带轮环向设于第二主芯轴，同步带套设于第一同步带轮和第二同步带轮进行同向传动。由此可以实现第一主芯轴与第二主芯轴同步同向转动。

在一些实施方式中：龙带从第一主芯轴和第二主芯轴之间穿过并贴设于第一主芯轴侧面和第二主芯轴侧面，驱动第一主芯轴与第二主芯轴相向转动。由此可以实现通过龙带驱动第一主芯轴和第二主芯轴互为相反反向转动，能够生产S捻和Z捻的丝线。

在一些实施方式中：联动部件包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、传动齿轮和调节部件，第一从动齿轮同轴设置于第一主芯轴，第二从动齿轮同轴设置于第二主芯轴，调节部件控制传动齿轮啮合或脱离于第一从动齿轮和第二从动齿轮；还包括位于第二主芯轴一侧的顶出装置，顶出装置能够顶住龙带，使龙带与第二主芯轴脱离。由此可以实现将第一主芯轴和第二主芯轴的转动方式在相向转动到同向转动之间相互变换，既可以生产S 捻和Z捻的丝线，也可以生产S捻和S捻、或者Z捻和Z捻的丝线，由此可以适应不同的生产要求。

在一些实施方式中：调节部件包括传动齿轮座、弹簧和电磁铁，传动齿轮通过轴承设置于传动齿轮座，传动齿轮座固定设置于弹簧一端，电磁铁位于弹簧的另一端，弹簧通过弹性顶住传动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，电磁铁能够与传动齿轮座磁性相吸。由此可以实现第一主芯轴和第二主芯轴的转动方式在同向转动到相向转动之间切换。

在一些实施方式中：顶出装置包括气缸和设置于气缸输出端的转轮，气缸的输出轴与第二主芯轴平行，气缸和第二主芯轴位于龙带的同一侧，气缸输出轴伸出时，转轮顶住龙带脱离第二主芯轴；气缸输出轴缩进时，转轮脱离龙带。由此，可以实现龙带驱动第一主芯轴和第二主芯轴的驱动方式的变换，即龙带可单独驱动第一主芯轴转动，或者龙带同时驱动第一主芯轴和第二主芯轴相向转动。

附图说明

图1是本实用新型一种双锭轴假捻器传动结构的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种双锭轴假捻器传动结构的第一实施例同步带拆卸后的结构示意图；

图3是本实用新型一种双锭轴假捻器传动结构的第二实施例的结构示意图；

图4是本实用新型一种双锭轴假捻器传动结构的第二实施例的联动部件的结构示意图；

图5是本实用新型一种双锭轴假捻器传动结构的第二实施例的顶出装置伸出后的结构示意图；

图6是本实用新型一种双锭轴假捻器传动结构的第二实施例的顶出装置缩回后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种双锭轴假捻器传动结构，包括第一主芯轴1、第二主芯轴2和驱动第一主芯轴1、第二主芯轴2转动的龙带3，第一主芯轴1 与第二主芯轴2之间设有用于传动使第一主芯轴1和第二主芯轴2同向转动的联动部件。其中通常还可以设置有轴壳和驱动龙带3转动的电机，第一主芯轴1和第二主芯轴2可以通过轴承安装在轴壳内；此外第一主芯轴1和第二主芯轴2的一端均可以同轴固定安装有传动轮，用于与主芯轴的传动。