[实用新型]一种用于水性防锈剂调配搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，尤其是涉及一种用于水性防锈剂调配搅拌机。

背景技术

现有用于水性防锈剂调配搅拌机结构复杂，使用不便，并且，整个设备的温度控制不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水性防锈剂调配搅拌机，其结构简洁、能够实时进行温度控制。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种用于水性防锈剂调配搅拌机，其包括：夹套筒体，其设置有支腿安装位，夹套筒体设置有保温结构层；设置于夹套筒体内的内胆筒体，其设置有进料口、备用口、放料口、温度计口；安装于内胆筒体内部的搅拌机构组件，搅拌机构组件的搅拌电机安装于内胆筒体的顶部；安装于夹套筒体与内胆筒体之间的电加热组件；夹套筒体与内胆筒体之间的工作腔体设置有导热油进口、导热油出口、排污口，工作腔体安装有温度传感器，温度传感器接于控制系统，该控制系统接于电加热组件、导热油输送系统。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于水性防锈剂调配搅拌机结构简洁，能够实时对温度进行控制，保证原料加工的稳定性和可靠性。

进一步，保温结构层为石棉保温结构层，利于对工作腔体进行温度保持。

进一步，搅拌机构组件通过安装座而固定于内胆筒体顶部的搅拌口处。

进一步，内胆筒体的底部为锥形结构，放料口位于锥形结构上，其利用放料作业。

进一步，内胆筒体由304不锈钢制成。

进一步，所述夹套筒体与内胆筒体之间的工作腔体安装有手动放料阀。

附图说明

图1为一种用于水性防锈剂调配搅拌机示意图；

图2为一种用于水性防锈剂调配搅拌机略去部分结构的俯视图；

图3为一种用于水性防锈剂调配搅拌机示意图，其安装有手动放料阀；

图4为手动放料阀局部结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种用于水性防锈剂调配搅拌机，参见图1，其包括夹套筒体3，其设置有支腿安装位4，该支腿安装位设置有立式三只支腿，夹套筒体设置有保温结构层,例如石棉保温结构层。设置于夹套筒体内的内胆筒体2，参见图2，采用304不锈钢的内胆筒体2设置有进料口a、备用口c、放料口e、温度计口n；安装于内胆筒体内部的搅拌机构组件，搅拌机构组件通过安装座而固定于内胆筒体顶部的搅拌口j处，搅拌机构组件的搅拌电机1安装于内胆筒体的顶部的安装座处；安装于夹套筒体与内胆筒体之间的电加热组件5；夹套筒体与内胆筒体之间的工作腔体设置有导热油进口g，k、导热油出口f、排污口m，工作腔体安装有温度传感器，温度传感器接于控制系统，该控制系统接于电加热组件5、导热油输送系统。

从上述内容不难发现，该用于水性防锈剂调配搅拌机结构简洁，通过控制系统能够实时对温度进行控制，保证原料加工的稳定性和可靠性。

从图1可知，内胆筒体2的底部为锥形结构，放料口e位于锥形结构上，其利用放料作业。本案中处内胆筒体采用304不锈钢之外，支脚及夹套筒体也采用304不锈钢制成。

本实施例中，进料口a、备用口c、放料口e、导热油出口f、导热油进口g、导热油进口k、排污口m公称直径分别为上述公称直径的单位为mm，而温度计口n为尺寸及数量为M27*2。进料口a、备用口c、放料口e均为快装连接接头，导热油出口f、导热油进口g、导热油进口k、排污口m均为螺纹连接接头。

当系统出现故障，则需要对夹套筒体与内胆筒体之间的工作腔体之间的物料进行手动放出，鉴于此，参见图3，所述夹套筒体与内胆筒体之间的工作腔体安装有手动放料阀T，在工作腔体的侧壁设置有圆形凹部，该圆形凹部的底部设置有贯通工作腔体侧壁的内螺纹孔，参见图4，手动放料阀具有一个放料头T1和一个放料杆T2，该放料头位于圆形凹部中，且放料杆套设有被放料头压住的密封圈T3，放料杆轴向设置有放料孔，放料杆靠近放料头部位设置有与放料孔配合的水平放料孔，而放料杆设置有与内螺纹孔配合的外螺纹结构，当需要放料时，拧放料杆，整个手动放料阀上升，当水平放料孔与工作腔体相通，则开启放料作业，反之，则进行关闭作业。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。