[实用新型]一种环保拼接竹纤维刨花胶板

说明书

技术领域

本发明属于竹板加工制板领域，具体为一种环保拼接竹纤维刨花胶板。

背景技术

目前传统工艺生产的竹刨花板，是以竹制品加工企业的废料竹屑为主要原料，利用脲醛树脂，在加热加压的条件下形成的板材，其缺点是:竹刨花板内部易出现离层，板面坚硬粗糙，密度和力学强度不均匀，影响产品质量。

现有工业生产中刨花板中心的内结合强度较差，是一个弱界面层，根据力学原理，板材在受载荷时，其中心承担着最大的剪切力，因此其较容易断裂。

而且现有的竹刨花板的表面容易渗水，其进水后结构强度会大大降低，使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种环保拼接竹纤维刨花胶板，密度和力学强度均匀，不会出现离层，结构牢靠，抗剪切强度高，而且表面光滑不容易渗水，大大延长了使用寿命。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种环保拼接竹纤维刨花胶板，其由竹纤维（2）混胶后压制而成，其包括上、下两层塑料板（4）以及与塑料板（4）热熔在一起的竹纤维夹层，所述竹纤维夹层包括：由拼接竹板（1）连接在一起的长条，以及由该长条隔断组成的填料腔（3），该填料腔（3）内填充有混胶后的竹纤维（2）。

进一步的，所述拼接竹板（1）由拼接A板（101）和拼接B板（102）组合而成。

进一步的，所述拼接竹板（1）的前端拼接结构包括扣爪（111)、加强区（112）和扣合区（113），其中扣爪（111）扣合在另一个拼接竹板（1）的扣合区（113）。

进一步的，所述扣爪（111）的最前端下侧设置有用于扣合的扣合头（114），所述扣合区（116）对应扣合头（114）位置设置有扣合槽（113）。

进一步的，所述竹纤维（2）包括竹刨花和竹颗粒通过拌胶后压制而成。

进一步的，所述扣爪（111）的下侧拼接平面上设置有拌胶槽（115）。

进一步的，所述扣合区（113）的上侧拼接平面上设置有拌胶槽（115）。

进一步的，所述拼接竹板（1）在压制竹纤维夹层时成倾斜水平面排布，且倾斜夹角为30°-60°。

本发明的有益效果：本发明提供了一种环保拼接竹纤维刨花胶板，密度和力学强度均匀，不会出现离层，结构牢靠，抗剪切强度高，而且表面光滑不容易渗水，大大延长了使用寿命。

而且，采用本发明环保拼接竹纤维刨花胶板，节省了有限的资源，做到废物利用，将竹屑资源有效利用，对经济贡献较大。

附图说明

图1为本发明横截面结构示意图。

图2为本发明竹纤维夹层结构分布示意图。

图3为图2中C处局部放大示意图。

图4为拼接竹片的拼接结构示意图。

图5为拼接竹片立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、拼接竹板；2、竹纤维；3、填料腔；4、塑料板；101、拼接A板；102、拼接B板；111、扣爪；112、加强区；113、扣合区；114、扣合头；115、拌胶槽；116、扣合槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种环保拼接竹纤维刨花胶板，其由竹纤维2混胶后压制而成，其包括上、下两层塑料板4以及与塑料板4热熔在一起的竹纤维夹层，所述竹纤维夹层包括：由拼接竹板1连接在一起的长条，以及由该长条隔断组成的填料腔3，该填料腔3内填充有混胶后的竹纤维2。

优选的，所述拼接竹板1由拼接A板101和拼接B板102组合而成。

优选的，所述拼接竹板1的前端拼接结构包括扣爪111、加强区112和扣合区113，其中扣爪111扣合在另一个拼接竹板1的扣合区113。

优选的，所述扣爪111的最前端下侧设置有用于扣合的扣合头114，所述扣合区113对应扣合头114位置设置有扣合槽116。

优选的，所述竹纤维2包括竹刨花和竹颗粒通过拌胶后压制而成。

优选的，所述扣爪111的下侧拼接平面上设置有拌胶槽115。

优选的，所述扣合区113的上侧拼接平面上设置有拌胶槽115。

优选的，所述拼接竹板1在压制竹纤维夹层时成倾斜水平面排布，且倾斜夹角为30°-60°。