[实用新型]一种结块型砂自动上料碾碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种结块型砂自动上料碾碎装置。

背景技术

铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品，同时铸造后的型砂会产生结块现象，如想再重新使用结块型砂，进行二次利用，就需对其进行破碎，而传统的破碎都是通过破碎机进行破碎，这样型砂的颗粒大小不均匀，对后序的再利用有很大的影响，而且还影响铸件的质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结块型砂自动上料碾碎装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种结块型砂自动上料碾碎装置，包括二部分由上料机和碾砂机组成，所述上料机包括集料斗、外壳、输送带、内斗、出料管，所述外壳的下侧贯通连接集料斗，所述外壳的内部两端分别设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上套装输送带，输送带上均匀连接若干内斗，所述外壳的上侧连接出料管；所述碾砂机包括料斗、机架、机腔、主辊、从辊、筛网，所述料斗的下端贯穿连接机腔，所述机腔设在机架的上部，机腔内左侧设置主辊，主辊两端轴贯穿机腔通过大轴承座连接在机架的横杆上，所述机腔内右侧设置从辊，从辊两端轴贯穿机腔通过小轴承座连接在机架的竖杆上，所述机腔内还设有筛网。

进一步，所述的主动辊和从动辊均通过轴承固定连接在外壳的上端和下端，所述主动辊的轴端连接动力电机。

进一步，所述的主动辊和从动辊的轴心线相互平行。

进一步，所述的集料斗连接在外壳的左下侧，所述出料管倾斜连接在外壳的右上侧。

进一步，所述的料斗的下侧设置用于控制物料流量的闸板。

进一步，所述的筛网连接在机腔内主辊和从辊的下侧。

进一步，所述的机架包括横杆、竖杆、压簧、滑销，所述机架上对称设有横杆，所述竖杆两端对称连接滑销，滑销穿过横杆一侧和机架上部的腰孔，所述竖杆的两端分别连接压簧一端，压簧另一端连接机架的右侧。

进一步，所述的机腔的底板设为倾斜底板，倾斜底板的最低处贯通连接出料板，所述机腔的左内壁设有刮刀，刮刀与所述的主辊轴平面处于同一平面。

进一步，将结块型砂通过机械设备装入到集料斗内，并使上料机工作，主动辊转动通过输送带带动从动辊及内斗进行旋转，从而使内斗从集料斗内提取结块型砂运转到上料机的上端，再从其倾斜出料管流出，落到料斗内，拉出闸板以控制结块型砂进行机腔的量，启动与主辊连接的电机，使主辊转动，结块型砂落到主辊和从辊间，在主辊的转动下，结块型砂受到主辊和从辊的挤压，从而带动从辊转动，结块型砂被挤压成碎粒，落到筛网上，随着碾碎机的的振动而落到机腔的倾斜底板上，从出料板上流出，此外，在部分结块型砂在挤压时会粘在主辊上，通过刮刀剥除，同时从辊会沿着横杆和机架上的腰孔为导向左右往复位移，而从辊通过竖杆将力传递给压簧使压簧受压，反之，主辊与从辊间没有结块型砂，压簧的弹力通过竖杆传递给从辊，使从辊与主辊间的间隙变小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构简单，设计合理，上料节省人力，碾碎结块型砂效果好，型砂碾碎后粒度均匀，出料均匀，比常规破碎机的产量高，便于二次铸造使用，减少生产成本，为企业创收提供有利条件，同时还具有混合的功能。

附图说明

图1为一种结块型砂自动上料碾碎装置的结构示意图。

具体实施方式

一种结块型砂自动上料碾碎装置，包括二部分由上料机和碾砂机组成，所述上料机包括集料斗1、外壳2、输送带3、内斗4、出料管5，所述外壳2的下侧贯通连接集料斗1，所述外壳2的内部两端分别设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上套装输送带3，输送带3上均匀连接若干内斗4，所述外壳2的上侧连接出料管5；所述碾砂机包括料斗6、机架8、机腔9、主辊10、从辊11、筛网7，所述料斗6的下端贯穿连接机腔9，所述机腔9设在机架8的上部，机腔9内左侧设置主辊10，主辊10两端轴贯穿机腔9通过大轴承座连接在机架8的横杆801上，所述机腔9内右侧设置从辊11，从辊11两端轴贯穿机腔9通过小轴承座连接在机架8的竖杆802上，所述机腔9内还设有筛网7。