[实用新型]一种高压均质机

说明书

技术领域：

本实用新型专利涉及一种物料混合机构，尤其是一种高压均质机。

背景技术：

高压均质机是一种用于液体物料(包括液-液相或液-固相)的均质、乳化的设备，主要适用于食品或医药化工行业，如：乳品、饮料、化妆品、药品等产品生产过程中的均质、乳化工序。

现有高压均质机是以往复泵为动力，将液体物料或以液体为载体的固体颗粒(或脂肪颗粒)输送到工作阀部分，通过工作阀内部的球阀芯的压力传导，对物料产生剪切、碰撞、空穴、涡旋等作用，使得物料得到超微细化和均匀混合的结果。

目前市场上的高压均质机普遍存在结构复杂、体积大、效率低和关键零部件(例如工作阀)易损耗等缺点，并且很难低成本实现纳米级别的超微乳化和20微米以下级别的超微细化，使得其推广应用存在一定限制。

发明内容

本实用新型目的为了解决传统高压均质机的上述问题，提供了一种体积小、效率高的高压均质机，特别是可以以较低能耗实现物料纳米级别的超微乳化和20微米以下级别的超微细化。

为实现上述目的，本实用新型提供的高压均质机的技术方案如下：一种高压均质机，包括电动机、机座及安装在机座上的高压泵体，所述高压泵体包括进料口、高压柱塞泵、与高压柱塞泵出口连接的耐高压喷嘴，以及与耐高压喷嘴连接的出料管，所述耐高压喷嘴包括外套筒和内套筒，内套筒安装在外套筒内，所述内套筒内部顺序安装有由第一模板、第二模板、第三模板和第四模板组合而成的模板序列，每种模板具有不同类型的物料通孔。

进一步地，所述第一模板、第二模板、第三模板和第四模板都为棱柱面数相同的多棱柱体。每个多棱柱体的厚度为1-50mm。

进一步地，所述第一模板的物料通孔包括均匀分布的多个第一导入孔。

进一步地，所述第二模板的物料通孔包括均匀分布的多个第二导入孔，所述第二导入孔内部直径大于第一模板的第一导入孔内部直径。

进一步地，所述第三模板的物料通孔包括均匀分布的多个第三导入孔和一个中心孔，所述中心孔圆心与模板中心重合；每个第三导入孔都与中心孔通过细微通道连接；每一条细微通道的内壁呈锯齿状。

进一步地，所述第四模板中心处有唯一的一个中心孔。

优选地，所述模板序列包含10个模板，具体排列顺序为：第一模板- 第二模板-第三模板-第四模板-第三模板-第二模板-第三模板-第四模板-第三模板-第二模板；相邻的两个模板中心处对齐，使得两个相邻模板的物料通孔对齐并且连通。

进一步地，制造这些模板和耐高压的内套筒的材料为宝石、陶瓷、硬质合金、碳化硅、金属陶瓷或高分子材料以及它们的复合材料，材料的耐受压力为1-600MPa。

进一步地，耐高压的外套筒的管道壁厚为2-10cm，材料耐受压力为 1-800MPa。

应用这种新型的高压均质机，可以高效实现流体中的固体颗粒粉碎、均质、乳化。这种粉碎、均质、乳化技术可以广泛地应用于食品或医药化工以及其他需要物料的粉碎、均质、乳化等所有行业，如：乳品、饮料、化妆品、药品、化工等产品的生产过程中的粉碎、均质、乳化工序。

本实用新型所公开的技术方案不仅仅包含本方案公开的技术方案，还包括由本技术方案任意组合的技术方案。

本实用新型专利相对于传统的高压均质技术的优势主要体现在：

1，可以实现物料纳米级别的超微乳化和20微米以下级别的超微粉碎，从而得到更高品质的产品；

2，可以通过使用并行放大的方式来实现产量的放大，非常适用于从实验室到工业化的工艺优化。

附图说明

图1是本实用新型高压均质机的结构示意图。

图2是本实用新型高压均质机的耐高压喷嘴纵截面示意图。

图3是本实用新型高压均质机一个实施例的内套筒横截面示意图。

图4是本实用新型高压均质机一个实施例的耐高压喷嘴模板叠加排列示意图。

图5是本实用新型高压均质机一个实施例的第一模板的横截面示意图。

图6是本实用新型高压均质机一个实施例的第二模板的横截面示意图。

图7是本实用新型高压均质机一个实施例的第三模板的横截面示意图。

图8是本实用新型高压均质机一个实施例的第四模板的横截面示意图。

图9是本实用新型涉及到的小米干粉原样粒径分布图。

图10是本实用新型涉及到的40％干粉小米40MPa循环1次处理后粒径分布图。