[实用新型]粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工具机技术领域，尤其涉及一种粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。现有的粉碎机不能自动排铁屑，需要人工的进行取铁屑，使用不便，工作效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种粉碎机，以克服现有技术中不能自动排铁屑，需要人工的进行取铁屑，使用不便，工作效率低的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种粉碎机，包括顶盖、机体、转轴、刀架、第一密封板、第二密封板、第一伺服电机、第一凸轮、第二伺服电机、第二凸轮和气缸；所述顶盖设置在所述机体上端，所述顶盖一端与所述机体铰接，所述气缸固定在所述机体内部一侧，所述气缸的顶杆上端与所述顶盖固定；所述转轴可转动的设置在所述机体内部，所述刀架设置在所述转轴上；所述第一密封板和第二密封板分别铰接设置在所述机体内部下端两侧；所述第一凸轮和第二凸轮分别于所述第一伺服电机和第二伺服电机连接；所述第一伺服电机和第二伺服电机分别固定在所述机体内部下端两侧，所述第一凸轮和第二凸轮的端面分别与所述第一密封板和第二密封板接触；所述机体底部开有用于排屑的空腔。

进一步，所述第一密封板和第二密封板的结合处设置有密封条。

进一步，所述机体底部设置有LED照明灯。

进一步，所述机体由铁制成。

进一步，所述机体下端还设置有万向轮。

(三)有益效果

本实用新型的粉碎机，结构简单，操作方便，方便排出铁屑，实现完全的机械化，工作效率大大提高，人工成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型一种粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉碎机工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种粉碎机，包括顶盖1、机体2、转轴3、刀架4、第一密封板5、第二密封板6、第一伺服电机7、第一凸轮8、第二伺服电机9、第二凸轮10和气缸12；所述顶盖1设置在所述机体2上端，所述顶盖1一端与所述机体2铰接，所述气缸12固定在所述机体2内部一侧，所述气缸12的顶杆13上端与所述顶盖1固定；所述转轴3可转动的设置在所述机体2内部，所述刀架4设置在所述转轴3上；所述第一密封板5和第二密封板6分别铰接设置在所述机体2内部下端两侧；所述第一凸轮8和第二凸轮10分别于所述第一伺服电机7和第二伺服电机9连接；所述第一伺服电机7和第二伺服电机9分别固定在所述机体2内部下端两侧，所述第一凸轮8和第二凸轮10的端面分别与所述第一密封板5和第二密封板6接触；所述机体2底部开有用于排屑的空腔11。

如图1所示，所述第一密封板5和第二密封板6的结合处设置有密封条14，防止铁屑掉落。所述机体2底部设置有LED照明灯15，方便照明。所述机体2由铁制成，结构牢固。所述机体2下端还设置有万向轮16，方便移动。

如图2所示，当需要打开顶盖1的时候，只要控制气缸12，气缸12的顶杆13将顶盖1顶起，使用操作方便，不需要人为的进行操作。当需要排屑的时候，控制第一伺服电机7和第二伺服电机9，将第一凸轮8和第二凸轮10转动180度，在重力的作用下第一密封板5和第二密封板6向下运动，从而进行排屑，铁屑从空腔11排出，然后在空腔11下方放置运输车，用运输车将铁屑运走。

本实用新型的粉碎机，结构简单，操作方便，方便排出铁屑，实现完全的机械化，工作效率大大提高，人工成本大大降低。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。