[实用新型]一种全自动磁铁盲孔加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁铁铁钻孔设备技术领域，尤其是涉及一种全自动磁铁盲孔加工机。

背景技术

现有技术中，磁铁的钻孔加工是在钻孔机上进行的，例如在磁铁中部开设一盲孔，它是通过工人手工将一个磁铁放置到钻孔下方，需要先由工人手工对磁铁进行定位，然后通过钻头进行钻孔，最后再移走完成钻孔加工的磁铁，钻孔过程需要不断重复定位作业，加工效率低，生产成本高，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动加工的提高生产效率的、降低生产成本的磁铁盲孔加工机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动磁铁盲孔加工机，包括钻孔机，钻孔机上方设置有钻头，钻孔机中部设置有工作台，钻孔机的第一侧设置有用于自动输送磁铁的震盘，震盘的出料口连接一送料槽，工作台设置有第一输送槽、第二输送槽、第一推板和第二推板，第二输送槽的中部设置有钻孔位置，第二推板设置在钻孔位置的第一侧，用于将当前处于钻孔位置、且完成钻孔加工的磁铁沿第二输送槽推送出去；送料槽连接第一输送槽的第一端，第一推板设置在第一输送槽的第二端，用于将第一输送槽的第二端输出的磁铁逐一推送至第二输送槽的钻孔位置。

进一步的技术方案中，所述第一推板的外端部开设有弧形卡口，所述第二推板的外端部开设有弧形卡口。

进一步的技术方案中，所述工作台设置有第三输送槽，第三输送槽的第一端连通第一输送槽的第二端，第三输送槽的第二端连通第二输送槽的钻孔位置。

进一步的技术方案中，所述工作台固定有第一气缸和第二气缸，第一气缸连接所述第一推板，第一推板滑动于第三输送槽中；第二气缸连接所述第二推板，第二推板滑动于第二输送槽。

进一步的技术方案中，所述第二输送槽沿所述工作台的长度方向横向延伸，钻孔位置位于所述钻头的正下方，第二气缸位于钻孔位置的左侧，在初始状态下所述第二推板位于钻孔位置的左侧。

进一步的技术方案中，所述工作台的内侧固定有靠板，工作台的左侧区域设置有能够分别调节其位置的第一定位板和第二定位板，工作台的右侧区域设置有一能够调节其位置的第三定位板，第一定位板和靠板之间、第三定位板和靠板之间分别留设一能够供单个磁铁通过的间距并形成所述第二输送槽，第一定位板、第三定位板和靠板的相接处形成所述钻孔位置；第一定位板和第二定位板之间留设一能够供单个磁铁通过的间距并形成所述第一输送槽，第一定位板和第三定位板之间、第二定位板和第三定位板之间留设一能够供单个磁铁通过的间距并形成所述第三输送槽。

进一步的技术方案中，所述第三输送槽垂直于所述第二输送槽，第三输送槽沿所述工作台的宽度方向纵向延伸，所述第一输送槽的第二端连接于第三输送槽的中部位置，在初始状态下所述第一推板位于第三输送槽的后段槽中。

进一步的技术方案中，所述钻孔机的第二侧设置有接料盘，第二输送槽的第二端延伸至接料盘。

进一步的技术方案中，所述工作台设置有感应器，感应器位于所述第一输送槽和第三输送槽的相接处的上方。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过震盘自动输送磁铁、通过两组推杆分别推动磁铁在输送槽内前进，并自动定位，实现全自动钻孔加工，钻孔全过程都不需工人手工作业，生产效率高，生产成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、钻头2、工作台3、送料槽4、第一输送槽5、第二输送槽6、第三输送槽7、第一推板8、第二推板9、第一气缸10、第二气缸11、靠板12、第一定位板13、第二定位板14、第三定位板15、接料盘16、感应器。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种全自动磁铁盲孔加工机，见图1所示，包括钻孔机，钻孔机上方设置有钻头1，钻孔机中部设置有工作台2，钻孔机的第一侧设置有用于自动输送磁铁的震盘，(钻孔机及震盘为现有技术，图1未画出钻孔机及震盘，仅画画工作台2和钻头1)，震盘的出料口连接一送料槽3，工作台2设置有第一输送槽4、第二输送槽5、第一推板7和第二推板8，第一推板7的外端部开设有弧形卡口，所述第二推板8的外端部开设有弧形卡口，结构简单，为推送磁铁和定位磁铁提供便利。第二输送槽5的中部设置有钻孔位置，钻孔位置可以设置有定位板、定位穴腔或定位槽，用于提高磁铁的定位精度。