[实用新型]电动机的转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机的转子。

背景技术

公知有这样的转子，其包括：转子芯；配置于该转子芯的径向外侧的多个磁体；包围该多个磁体的筒状的保护管以及填充在转子芯与保护管之间的间隙的树脂(例如，日本特开2013-169103号公报)。

在制造上述这样的转子的情况下，通常，向转子芯与保护管之间的间隙注射树脂。这样的间隙较狭窄，在该间隙定位注射成型机的浇口的作业变得困难。另外，存在有因注射到该间隙的树脂的注射压力而使保护管局部变形的情况。

实用新型内容

在本实用新型的一技术方案中，提供一种电动机的转子，该电动机的转子包括：转子芯；多个磁体，其配置于转子芯的径向外侧；筒状的保护管，其包围多个磁体；以及填充物，其填充在转子芯与保护管之间的间隙。

转子芯具有：多个突条部，其自该转子芯的外周面向径向外侧突出，并自该转子芯的轴向一侧的第1端面朝向转子芯的轴向另一侧的第2端面在轴向上延伸；以及缺口，其至少自一个突条部的径向外侧的端面向径向内侧凹陷。

多个突条部配置为沿转子芯的周向排列。多个磁体分别配置于在周向上互相相邻的两个突条部之间。缺口自第1端面朝向第2端面在轴向上延伸。填充物可以是树脂，缺口可以自第1端面延伸至第2端面。

采用本实用新型，能够防止因注射到转子芯与保护管之间的间隙的树脂的注射压力导致的保护管局部变形。

附图说明

通过参照附图说明以下的较佳的实施方式，能够更加明确本实用新型的上述或其他的目的、特征以及优点。

图1是一实施方式的转子的侧剖视图。

图2是将图1所示的转子以图1中的II-II切断而成的剖视图。

图3是图2中的区域III的放大图。

图4是一实施方式的、转子的制造方法的流程图。

图5是利用图4中的步骤S3制作的组装体的图。

图6是表示图4中的步骤S4完成时的状态的图。

图7是表示图4中的步骤S5完成时的状态的图。

图8是表示图7所示的状态下的、缺口与浇口在周向上的位置关系的图。

图9是表示图4中的步骤S6完成时的状态的图。

图10是其他的实施方式的转子的图。

图11是另一实施方式的转子的图。

具体实施方式

以下，根据附图详细说明本实用新型的实施方式。首先，参照图1～图3，说明一实施方式的转子10。另外，在以下的说明中，轴向是指沿着转子的旋转轴线O的方向，径向是指以轴线O为中心的圆的半径方向，周向是指该圆的圆周方向。另外，为了方便，将图中的箭头A所示的方向设定为轴向前方。

转子10以能够旋转的方式配置于电动机的定子(未图示)的径向内侧，并与该定子一起构成电动机。转子10包括旋转轴12、转子芯14、多个磁体16、保护管18以及填充物20。旋转轴12为沿轴向延伸的圆柱构件。

转子芯14为固定于旋转轴12的径向外侧的筒状构件。转子芯14由在轴向上层叠的多张电磁钢板构成，并以轴线O为中心地配置。在转子芯14的中心部形成有贯通孔14a，旋转轴12插入于该贯通孔14a。

转子芯14具有多个突条部22以及多个缺口24。突条部22分别自转子芯14的外周面26向径向外侧突出，并沿轴向自转子芯14的轴向后方的第1端面28延伸至轴向前方的第2端面30。在本实施方式中，在周向上以大致等间隔排列的方式设有共计8个突条部22。

如图3所示，各突条部22具有互相相对的一对侧面40、42以及径向外侧的端面32。侧面40、42为大致平面，其自外周面26朝向径向外侧立起，并向轴向延伸。端面32在侧面40与侧面42之间延伸，且向轴向延伸。

各缺口24以自突条部22的径向外侧的端面32向径向内侧凹陷的方式形成于转子芯14。如图3所示，各缺口24由互相面对的一对侧面34、36、在侧面34与侧面36之间延伸的底面38划分而成。

侧面34、36为大致平面，其沿周向以预先设定的距离分开配置，并以互相大致平行的方式向轴向延伸。底面38为大致平面，其位于比外周面26靠径向内侧的位置，并沿轴向延伸。

利用外周面26、侧面34、36、40、42、底面38以及端面32形成转子芯14的外周面44。

各磁体16为向轴向延伸的细长的磁性构件(例如钕或铁氧体)，其配置于在周向上互相相邻的两个突条部22之间，并固定于转子芯14的外周面26上。在本实施方式中，在周向上以大致等间隔配置有共计8个磁体16。