[实用新型]一种化妆品成型模具脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，特别涉及一种化妆品成型模具脱模机构。

背景技术

在现有的膏体模具中，通常采用金属材料和硅胶材料两种材料的模具，由于这两种材料的热传导性能不同，这样会在膏体成品上产生分界线或两段粗细不同，影响产品的质量，且金属和硅胶相结合的模具结构复杂，成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的膏体成品上产生分界线，影响产品质量的问题，本实用新型提供一种结构简单，成品质量高的化妆品成型模具脱模机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种化妆品成型模具脱模机构，包括模具和硅胶模，所述的模具上设有用于容纳硅胶模的腔体，所述的硅胶模内部设有用于膏体成型的模腔，所述的硅胶模呈T型结构，硅胶模的上半部分搭在模具表面上并和模具表面贴合，所述的腔体内设有用于夹住硅胶模下半部分的夹持机构，所述的腔体底部设有真空抽气装置。

进一步的，所述的硅胶模下半部分外表面为锥面。

进一步的，所述的夹持机构包括与硅胶模下半部分形状相贴合的夹爪。

进一步的，模具表面设有台阶，所述的硅胶模上设有和台阶相对应的勾在所述台阶上的沟槽。

进一步的，所述的模具上设有第一定位孔，所述的硅胶模上设有与第一定位孔对应的第二定位孔，所述的第一定位孔和第二定位孔之间设有定位销。

有益效果：

(1)本实用新型的膏体在硅胶模中成型后直接进入到膏体插管中，成型过程中模具材料单一，不会因为导热或收缩性能不同造成分界线等问题；

(2)通过夹爪和真空抽气装置实现膏体依次和硅胶模的上半部分和下半部分分离，工序合理可靠，成品质量高；

(3)硅胶模外表面为锥面，可以自动对心，加工精度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的化妆品成型模具脱模机构的俯视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是硅胶模的俯视图；

图4是硅胶模的横截面剖视图。

其中，1、模具，11、台阶，2、腔体，3、硅胶模，31、模腔，32、沟槽，33、第二定位孔，34、夹持段，4、夹持机构，41、夹爪。

具体实施方式

如图1-4，一种化妆品成型模具脱模机构，包括模具1和硅胶模3，模具1上设有用于容纳硅胶模3的腔体2，硅胶模3内部设有用于膏体成型的模腔31，硅胶模3呈T型结构，硅胶模3的上半部分搭在模具1表面上并和模具1表面贴合，腔体2内设有用于夹住硅胶模3下半部分的夹持机构4，腔体2底部设有真空抽气装置。

硅胶模3下半部分外表面为锥面，采用锥面可以自动对心，加工精度高，不会影响膏体的质量。

夹持机构4包括与硅胶模3下半部分形状相贴合的夹爪41。如图4，夹爪41夹持在夹持段34上。

模具1表面设有台阶11，硅胶模3上设有和台阶11相对应的勾在台阶11上的沟槽32。当真空抽气装置抽气时，硅胶模3受到下拉力，沟槽32勾在台阶11上，不会使硅胶模3掉下去。

模具1上设有第一定位孔，硅胶模3上设有与第一定位孔对应的第二定位孔33，第一定位孔和第二定位孔33之间设有定位销。

一种如上化妆品成型模具脱模机构的脱模方法，包括以下步骤：

第一步:将灌好膏体的硅胶模3手动或机器自动放置在腔体2中，硅胶模3的上半部分搭在模具1的表面并和模具1表面贴合，使得硅胶模3和腔体2内壁之间形成密封腔；

第二步:夹爪41抱住硅胶模3的下半部分；

第三步:开启真空抽气装置，对硅胶模3和腔体2内壁之间的密封腔进行抽气；

第四步:硅胶模3的上半部分扩张，将膏体插管套在膏体尾部；

第五步：夹爪41松开，硅胶模3下半部分扩张，将膏体插管上提，将整个膏体脱模。

工作原理：本装置用于将膏体膏体装入至膏体的插管中，插管套上膏体膏体后旋下去，盖好盖子即为产品。