[实用新型]一种纺织浆液搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体属于一种纺织浆液搅拌装置。

背景技术

在纺织浆料的生产中，纺织浆料处于搅拌罐中进行搅拌，由于需要加热因而会产生大量的水蒸气，水蒸气上升遇到上盖后会凝结成水珠，当凝结的水珠坠落到纺织浆料中时，由于其温度较低，会发生纺织浆料结块的现象，会影响到产品的质量。而浆料的质量决定了最后浆纱的效果，进而影响经纱的质量。浆料的搅拌是浆料配制过程的重要阶段。目前的纺织浆料搅拌器搅拌效果较差，搅拌效率低。因此，需要设计一种能够高效保温的搅拌罐，确保搅拌过程中的温度均衡，确保搅拌质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种纺织浆液搅拌装置，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过泡沫保温层高效保温，确保罐体内的温度均衡，通过电热板加热提高罐体内的温度，保证纺织浆液的温度恒定；通过搅拌轴中部设置的横杆和搅拌下端的搅拌扇叶，有效提高了搅拌的效果；通过设置导向板，使得上升的热气经过导向板导向后经过收集罩进行收集，避免了重新落入纺织浆料内部，不会造成纺织浆料结块的现象，保证产品的质量；通过支撑弹簧可以缓冲驱动电机带动搅拌轴转动时所产生的震动，提升了搅拌效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织浆液搅拌装置，包括筒体，所述筒体内套接有罐体，所述筒体的内壁上设有泡沫保温层，所述泡沫保温层的内侧设有电热板，电热板位于罐体的侧壁外侧面，所述罐体中部设有竖向的搅拌轴，所述搅拌轴的中部紧固有多根横杆，每根横杆的左右两端分别与一根肩杆的底端固定连接，所述肩杆的顶端则与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的底端四周紧固有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上开设有多个通孔，所述搅拌轴上端通过减速箱与驱动电机连接，所述筒体上端左部设置进料口，所述筒体右侧下端设置有出料口，所述罐体内部上侧设有倾斜布置的导向板，所述罐体上位于导向板下端一侧设置有收集罩，所述收集罩通过集水管与集水箱相连接，所述筒体下端设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧安装于底板上。

所述筒体的右侧上部设有温度传感器。

所述出料口上设置有流量调节阀。

所述集水箱与筒体可拆卸连接。

所述泡沫保温层的厚度为3-5cm。

所述搅拌扇叶与搅拌轴之间焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过泡沫保温层高效保温，确保罐体内的温度均衡，通过电热板加热提高罐体内的温度，保证纺织浆液的温度恒定；通过搅拌轴中部设置的横杆和搅拌下端的搅拌扇叶，有效提高了搅拌的效果；通过设置导向板，使得上升的热气经过导向板导向后经过收集罩进行收集，避免了重新落入纺织浆料内部，不会造成纺织浆料结块的现象，保证产品的质量；通过支撑弹簧可以缓冲驱动电机带动搅拌轴转动时所产生的震动，提升了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型实施例中，一种纺织浆液搅拌装置，包括筒体1，所述筒体1内套接有罐体2，所述筒体1的内壁上设有泡沫保温层3，所述泡沫保温层3的厚度为3-5cm，所述泡沫保温层3的内侧设有电热板4，电热板4位于罐体2的侧壁外侧面，所述罐体2中部设有竖向的搅拌轴5，所述搅拌轴5的中部紧固有多根横杆9，每根横杆9的左右两端分别与一根肩杆8的底端固定连接，所述肩杆8的顶端则与搅拌轴5固定连接，所述搅拌轴5的底端四周紧固有搅拌扇叶10，所述搅拌扇叶10上开设有多个通孔11，所述搅拌扇叶10与搅拌轴5之间焊接连接，所述搅拌轴5上端通过减速箱6与驱动电机7连接，所述筒体1上端左部设置进料口12，所述筒体1右侧下端设置有出料口13，所述出料口13上设置有流量调节阀14，所述罐体2内部上侧设有倾斜布置的导向板15，所述罐体2上位于导向板15下端一侧设置有收集罩16，所述收集罩16通过集水管17与集水箱18相连接，所述集水箱18与筒体1可拆卸连接，所述筒体1的右侧上部设有温度传感器19，所述筒体1下端设置有支撑弹簧20，所述支撑弹簧20安装于底板21上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。