[实用新型]一种聚合物电池电解液自动加液恒压储液罐设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，具体涉及一种聚合物电池电解液自动加液恒压储液罐设备。

背景技术

现有行业普片方法：电解液储存在密封的桶内，制造商为防止电解液桶接头处存在气密性问题将电解液桶内充入氩气保持正压状态。电解液内部有大量的气体分子嵌入，并单向阀海霸泵的阀门有弹簧控制，当输入的压力大于弹簧力量后导致电解液直接从注液泵自动流出，故生产前需将电解液放入常压状态下，行业一般将电解液从电解液桶内抽至手套箱内敞开的容器内，让电解液泄压，然后将连接海霸泵的管道插入容器内。存在如下问题：电解液易吸水，手套箱内非决定干燥，易使电解液再次吸水污染；一般手套箱内储存容器体积较小，需频繁抽取电解液至容器内；电解液处干燥的环境中，溶剂极易挥发，锂盐结晶现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种操作自动方便、环境干燥、气压安全稳定、液面稳定的聚合物电池电解液自动加液恒压储液罐设备。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种聚合物电池电解液自动加液恒压储液罐设备，包括罐体、控制模块，所述罐体为密闭结构，所述罐体顶部设置有气孔，所述气孔分别连通有真空接口和干燥气接口，所述真空接口与气孔之间设置有第一气动球阀和压力表所述干燥气接口与气孔之间设置有第二气动球阀；

所述罐体底部设置有液体开口，所述液体开口分别连通有电解桶连接端和注液泵连接口，所述液体开口与电解桶连接端之间设置有第三气动球阀；

所述罐体一侧上端设置有感应器封入口，所述感应器封入口内设置分别有液面上限感应模块和液面下限感应模块；

所述压力表、第一气动球阀、第二气动球阀、第三气动球阀、液面上限感应模块和液面下限感应模块分别与控制模块电连接。

作为优选，所述罐体一侧设置有用于观察液面的可视液面管。

本实用新型的有益效果，采用密闭的罐体可以有效隔绝潮湿空气，通过专门的真空接口和干燥气接口实现进气或者出气，通过专门的电解桶连接端和注液泵连接口实现进液或者出液；通过控制模块控制第一气动球阀和第二气动球阀，实现抽气或者放气，平衡气压，使得注液泵连接口的出液更加稳定；通过上限感应模块和液面下限感应模块与第三气动阀配合，可以实现罐体内溶液量处于稳定范围，保证注液过程正常。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种聚合物电池电解液自动加液恒压储液罐设备，包括罐体1、控制模块2，所述罐体1为密闭结构，所述罐体1顶部设置有气孔3，所述气孔3分别连通有真空接口4和干燥气接口5，所述真空接口4与气孔3之间设置有第一气动球阀6和压力表7，所述真空接口4连通至真空泵8，所述干燥气接口5与气孔3之间设置有第二气动球阀9，所述干燥气接口5连通至干燥箱21；

所述罐体1底部设置有液体开口10，所述液体开口10分别连通有电解桶连接端11和注液泵连接口12，所述注液泵连接口12连通至复数个海霸泵13，所述海霸泵13设置有独立的控制阀门14，所述液体开口10与电解桶连接端11之间设置有第三气动球阀15，所述电解桶连接端11连通至电解液桶16；

所述罐体1一侧上端设置有感应器封入口17，所述感应器封入口17内设置分别有液面上限感应模块18和液面下限感应模块19；

所述压力表7、第一气动球阀6、第二气动球阀9、第三气动球阀15、液面上限感应模块18和液面下限感应模块19分别与控制模块电连接。第一气动球阀、第二气动球阀、第三气动球阀通过电磁阀控制开启或者关闭。

为了方便直观的观察液面，所述罐体1一侧设置有用于观察液面的可视液面管20。通过可视液面管，使用者可以辅助观察液面高度，避免因液面上限感应模块和液面下限感应模块故障而出现事故。

压力控制，使用时，使用者可以可设置储液罐内部压力的上下限值，通过压力表获取罐体内实时压力；当压力值超出要求范围内后控制模块启动真空泵、并打开第一气动球阀，实现自动减压，当压力值低于要求范围内后控制模块打开第二气动球阀，实现自动加压，使罐体内部压力恒定在要求范围内。当液面下降后罐体内部压力随之下降，故单注液泵连接口抽液量也随之减少，严重影响注液量稳定性，压力恒定后单向阀海霸泵不受此设备影响过程能力。