[实用新型]一种自动装配生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电阻炉技术领域，具体为一种自动装配生产线。

背景技术

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备、工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作。

由于生产线需要经过多道程序，所以目前的生产线普遍存在的问题是占用较大的空间，没有综合利用场地，给实际的空间造成浪费，同时，生产线的高低等调节不便，也使得实际生产过程中受到一定限制。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种自动装配生产线，调节方便，综合利用空间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装配生产线，包括加工段和返回输送段，所述加工段的正面固定安装有传送带和电动机，且电动机设置在传送带的左右两侧，在电动机与传送带之间设置有传动导辊，所述加工段的正面还设置有自动装配机，在自动装配机的左右两侧分别安装有预装配装置和包装设备，且与装配装置和包装设备通过安装在其内部的传送带与自动装配机活动连接，所述包装设备的右侧固定安装有提升机；所述返回输送段固定安装在加工段的上表面，返回输送段与加工段平行安置，且返回输送段与加工段通过安装在其右侧的提升机固定连接，所述返回输送段的左侧固定安装有降落机，在降落机的底端固定安装有工件出口，且工件出口通过安装在其上表面的动力传输滚筒与降落机的底端活动连接，在返回输送带的下表面还安装有支撑架。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加工段的左侧设置有工件进口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述提升机的正面固定安装有工件放置板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑架的内部固定安装有伸缩杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑架的数量为四个，且四个支撑架在返回输送带的下表面均匀对称安置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动装配生产线，通过设置预装配装置，使得待组装产品完成准备工作，通过设置电动机，使得传送带在传动导辊的带动下左右移动，保证产品的自动运输过程，设置自动装配机和包装设备，完成产品的装配包装，设置返回输送段，且返回输送带与加工段平行安置，使得空间利用率有效增加，解决了现在企业对空间利用率不足的问题，设置降落机和提升机，不仅能够实现加工输送段与返回输送带的有效连接，而且使得产品的运输过程更加方便，设置动力传输滚筒，方便已完成产品懂工件出口运出，该装配生产线的结构设计更为新颖，使用方便，便于装配生产线的生产过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为生产线流程图。

图中：1-加工段；2-返回输送段；3-传送带；4-电动机；5-传动导辊；6-自动装配机；7-预装配装置；8-包装设备；9-提升机；10-降落机；11-工件出口；12-动力传输滚筒；13-支撑架；14-工件进口；15-工件放置板；16-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动装配生产线，包括加工段1和返回输送段2，加工段1的正面固定安装有传送带3和电动机4，且电动机4设置在传送带3的左右两侧，在电动机4与传送带3之间设置有传动导辊5，加工段1的正面还设置有自动装配机6，在自动装配机6的左右两侧分别安装有预装配装置7和包装设备8，且预装配装置7和包装设备8通过安装在其内部的传送带3与自动装配机6活动连接，包装设备8的右侧固定安装有提升机9；返回输送段2固定安装在加工段1的上表面，返回输送段2与加工段1平行安置，且返回输送段2与加工段1通过安装在其右侧的提升机9固定连接，返回输送段2的左侧固定安装有降落机10，在降落机10的底端固定安装有工件出口11，且工件出口11通过安装在其上表面的动力传输滚筒12与降落机10的底端活动连接，在返回输送带2的下表面还安装有支撑架13。