[实用新型]一种头轮驱动固定盘式真空带式过滤机有效
申请号: | 201720072829.1 | 申请日: | 2017-01-21 |
公开(公告)号: | CN206508648U | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 邓伯虎;汤旭东;王勇 | 申请(专利权)人: | 昆山菲萝环保设备有限公司 |
主分类号: | B01D33/056 | 分类号: | B01D33/056;B01D33/72;B01D33/48;B01D33/46 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427 | 代理人: | 莫文新 |
地址: | 215313 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 驱动 固定 真空 过滤机 | ||
技术领域
本实用新型涉及非均相液固分离设备领域,尤其涉及一种头轮驱动固定盘式真空带式过滤机。
背景技术
如图3所示,早期的固定盘水平真空带式过滤机滤布的移动由滤布撑带气缸及返回气缸组合完成。真空过滤操作状态时,撑带气缸及返回气缸活塞杆缩回,滤布处于静止状态,在真空的作用力下实现固液二相的分离。
真空过滤操作结束后,撑带气缸及返回气缸活塞伸出,撑带气缸20推动撑带辊向前移动,带动滤布向前移动一个行程,同时返回气缸21带动滤布张紧辊将滤布放松,完成卸料及滤布的再生清洗过程,由于气缸的不稳定性,造成滤布行程不可控。
早期的固定盘水平真空带式过滤机左右两组撑带气缸20及返回气缸21由于气缸活塞阻力微小差别、进气量的不同,以及设备在使用一定期限后,活动导轨磨损、锈蚀等因素,直接影响到两边摩擦力不同,造成两端气缸活塞杆伸出及缩回不同步,这是早期的固定盘水平真空带式过滤机的通病,它严重时将影响到滤布的正常运行。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种头轮驱动固定盘式真空带式过滤机,包括机架,所述机架上设有过滤仓,所述过滤仓上设有加料器,所述过滤仓内设有滤布和过滤盘,所述过滤仓端部设有头轮式滤布装置,所述头轮式滤布装置包括送布轮、与所述送布轮连接的伺服电机;所述机架下部设有滤布纠偏装置、滤布张紧装置和滤布再生装置,所述滤布依次经过所述送布轮、滤布再生装置、滤布张紧装置和所述滤布纠偏装置。
优选的,所述滤布再生装置包括位于所述送布轮下方的刮刀和高压喷雾机构,所述高压喷雾机构包括外壳,所述外壳内设有压力水管,所述压力水管上连接有喷嘴,所述喷嘴指向上方。
优选的,滤布张紧装置包括活动连接于所述机架上的转动架,所述转动架两端分别连接有导轮,且下部连接有水平气缸。
优选的,所述滤布纠偏装置包括启动比例阀、传感器、纠偏辊、纠偏气囊,所述传感器通过支架固定并靠近所述滤布,且与所述启动比例阀连接,所述纠偏气缸与所述启动比例阀连接,所述纠偏气囊位于所述纠偏辊两侧。
优选的,所述机架下部设有若干托辊。
本实用新型提出的头轮驱动固定盘式真空带式过滤机有以下有益效果:本装置自动化程度高,且过滤及卸料过程时间调节灵活、方便,系统运行费用低,管理和维护工作量小。头轮驱动固定盘式水平真空带式过滤机的滤布驱动采用头轮式滤布驱动辊与驱动减速装置组合,与传统的DJ型固定盘水平真空过滤机相比,滤布始终保持正常运行状况,滤布纠偏性能良好,滤布的使用寿命大大延长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的滤布纠偏装置的结构示意图;
图3为现有技术中的结构示意图;
其中,1-机架,2-过滤仓,3-加料器,4-滤布,5-送布轮,6-滤布纠偏装置,7-滤布张紧装置,8-滤布再生装置,9-刮刀,10-外壳,11-喷嘴,12-转动架,13-导轮,14-水平气缸,15-传感器,16-纠偏辊,17-纠偏气囊,18-支架,19-托辊,20-撑带气缸,21-返回气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示,本实用新型提出了一种头轮驱动固定盘式真空带式过滤机,包括机架1,所述机架1上设有过滤仓2,所述过滤仓2上设有加料器3,所述过滤仓2内设有滤布4和过滤盘,所述部分的过滤盘及过滤元件特征为带中心出液口的过滤盘,根据物料的过滤性能,采用不同形状及开孔率的多孔滤板,
所述过滤仓2端部设有头轮式滤布4装置,所述头轮式滤布4装置包括送布轮5、与所述送布轮5连接的伺服电机,使用送布轮5,并用PLC系统控制伺服电机运动,通过可编程序控制器设定过滤及卸料操作过程时间,在运行阶段PLC接收可编程序控制器的指令,打开或关闭各程序控制阀,头轮驱动固定盘式水平真空带式过滤机过滤盘执行与真空系统连接、断开操作,依次完成过滤、卸料及过滤介质的再生,实现全自动化操作。
所述机架1下部设有滤布纠偏装置6、滤布张紧装置7和滤布再生装置8,所述滤布4依次经过所述送布轮5、滤布再生装置8、滤布张紧装置7和所述滤布纠偏装置6。
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