[实用新型]一种用于冷轧辊的感应加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧辊技术领域，尤其涉及一种用于冷轧辊的感应加热装置。

背景技术

我国的钢铁工业以每年递增超过20%～30%的速度发展，钢铁产量已经连续十多年排名世界第一。轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而迅猛发展。随着钢铁企业产出能力的大规模迅速扩张，国内各轧辊制造企业近年来也加快了技术改造、产能扩张的速度。国内的轧辊企业虽然在产量上不断扩大，但在品种结构调整却没有完全跟上钢铁工业技术进步、结构优化调整的步伐，高端轧辊生产能力明显不足。

近年来，冷轧辊是冷轧厂五机架、单机架和双机架平整机轧制、平整带钢时直接参与变形的工具，轧制质量的好坏、寿命的长短直接影响产品质量，它在冷轧生产中起着举足轻重的作用。因此，对轧辊感应加热的要求很高，既要保证轧辊表面的硬度，又要保证有效硬层深度。然而，采用一般的加热设备，很难达到冷轧辊的苛刻要求。

因此，就需要研发一种加热过程连续、可控制、可靠性高的感应加热装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于冷轧辊的感应加热装置，包括冷轧辊本体、感应线圈、磁铁块和供电装置，所述冷轧辊本体内部设有一螺旋形通孔，所述感应线圈安装在所述螺旋形通孔内部，所述冷轧辊本体轴线位置设置有一圆柱形通孔，所述磁铁块安装在所述圆柱形通孔内，所述磁铁块连接有动力装置，所述动力装置带动所述磁铁块在所述圆柱形通孔内往复运动，所述螺旋形通孔环绕所述冷轧辊本体的轴线设置，所述螺旋形通孔的轴线与所述冷轧辊本体的轴线之间的距离等于所述冷轧辊本体半径的2/3，所述感应线圈的两端从所述螺旋形通孔的两侧引出，所述感应线圈与所述供电装置相连接。

优选地，所述螺旋形通孔的半径为所述冷轧辊本体半径的1/9-2/9。

具体地，所述螺旋形通孔环绕所述冷轧辊本体的圈数为3圈。

可选地，所述供电装置包括控制器和电源，所述控制器一端与所述电源连接，所述控制器的另一端与所述感应线圈连接。

可选地，所述控制器为一可编辑程序处理器。

具体地，所述动力装置连接一启停开关。

本实用新型的一种用于冷轧辊的感应加热装置，具有如下有益效果：

本实用新型的一种用于冷轧辊的感应加热装置采用感应线圈设置在冷轧辊本体内，可以通过供电装置为线圈供电发热，同时在所述冷轧辊内部设置有磁铁块，动力装置可使磁铁块在所述冷轧辊内往复运动，在感应线圈里产生电流，感应线圈发热为冷轧辊发热，供电装置与动力装置均连接有控制装置，可简单方便的控制线圈的加热程度、可靠性高，简单方便，经济性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型一种用于冷轧辊的感应加热装置的主视图；

图2是本实用新型一种用于冷轧辊的感应加热装置的内部结构示意图；

图中：1-冷轧辊本体、2-感应线圈、3-磁铁块、4-供电装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于冷轧辊的感应加热装置，包括冷轧辊本体1、感应线圈2、磁铁块3和供电装置4，所述冷轧辊本体1内部设有一螺旋形通孔，所述感应线圈2安装在所述螺旋形通孔内部，所述冷轧辊本体1轴线位置设置有一圆柱形通孔，所述磁铁块3安装在所述圆柱形通孔内，所述磁铁块3连接有动力装置，所述动力装置带动所述磁铁块3在所述圆柱形通孔内往复运动，所述螺旋形通孔环绕所述冷轧辊本体1的轴线设置，所述螺旋形通孔的轴线与所述冷轧辊本体1的轴线之间的距离等于所述冷轧辊本体1半径的2/3，所述感应线圈2的两端从所述螺旋形通孔的两侧引出，所述感应线圈2与所述供电装置4相连接。

所述螺旋形通孔的半径为所述冷轧辊本体1半径的1/9-2/9。

所述螺旋形通孔环绕所述冷轧辊本体1的圈数为3圈。