[实用新型]灌粉装盖生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌粉生产线技术领域，具体涉及灌粉装盖生产线。

背景技术

现有技术的碳粉灌装工艺中，灌粉、瓶口吸尘、装盖、焊盖是分开进行的，即是人工灌好粉后，人工用吸尘器清理瓶粉尘，然后再人工装好盖子放超声波机焊盖，最后取出。采用分开的结构导致了生产效率低、工人劳动强度高，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了灌粉装盖生产线，解决了现有的灌粉工艺生产效率低、工人劳动强度高，人工成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

灌粉装盖生产线，包括机架、设有转盘的分割器、设于转盘上且用于定位粉盒的至少1个粉盒夹具、第一称重器、第二称重器、第三称重器、用于对粉盒灌粉的灌粉机、用于对粉盒压盖的压盖机、超声波焊盖机、第一顶盒装置和第二顶盒装置；第一称重器、第二称重器和第三称重器设于机架上且位于转盘下方，沿着转盘的旋转方向M向依次布置；第一顶盒装置和第二顶盒装置设于机架上且位于转盘下方；灌粉机、压盖机、超声波焊盖机沿着转盘的旋转方向M向依次布置；第一称重器位于灌粉机的前方且位于和粉盒夹具配合的位置，用于称量空粉盒的重量G1；第二称重器位于灌粉机的下方且位于和粉盒夹具配合的位置，用于称量灌粉时粉盒的重量G2；第三称重器位于灌粉机的后方且位于和粉盒夹具配合的位置，用于称量灌粉后粉盒的重量G3；压盖机位于第三称重器的后方，用于将盒盖压入粉盒的入粉口；第一顶盒装置位于压盖机的下方且位于和粉盒夹具配合的位置，用于压盖时顶起粉盒；超声波焊盖机位于压盖机的后方，用于焊接盒盖和粉盒；第二顶盒装置位于超声波焊盖机的下方且位于和粉盒夹具配合的位置，用于焊盖时顶起粉盒。

进一步，还包括电控箱，所述分割器、所述第一称重器、所述第二称重器、所述第三称重器、所述灌粉机、所述压盖机、所述超声波焊盖机、所述第一顶盒装置和所述第二顶盒装置分别连接电控箱。

进一步，所述第一称重器、所述第二称重器和所述第三称重器结构相同，均包括与所述粉盒夹具配合且用于对所述粉盒称重的称重盘和称重盘气缸，称重盘气缸连接称重盘并驱动称重盘上升或下降。

进一步，所述第一顶盒装置和所述第二顶盒装置结构相同，均包括与所述粉盒夹具配合用于顶出所述粉盒的顶块和顶块气缸，顶块气缸连接顶块并驱动顶块上升或下降。

进一步，所述灌粉机设于所述机架上，灌粉机的出粉口位于所述第二称重器的上方且和所述粉盒夹具配合，实现对所述粉盒灌粉。

进一步，所述压盖机包括用于整理盒盖的振动盘、连接振动盘的盒盖输送带和与盒盖输送带配合的取放盖装置；振动盘设于所述机架上，盒盖输送带包括设于机架上的输送带支架、设于输送带支架上的输送带本体和驱动输送带本体前进的输送带驱动装置；输送带本体的前端连接振动盘的出口，输送带本体的后端位于和取放盖装置配合的位置；振动盘将盒盖振动到盒盖输送带上，盒盖输送带将盒盖位移至输送带本体的后端，取放盖装置将输送带本体上的盒盖压入粉盒的入粉口。

进一步，所述取放盖装置包括设于所述机架上的装盖架、设于装盖架上且沿着水平方向X向设置的水平导轨、和水平导轨活动连接的活动块、水平位移气缸、设于活动块上的竖直气缸和用于吸放所述盒盖的真空吸盘；水平位移气缸连接活动块并驱动活动块沿着水平导轨位移，同时带动竖直气缸在水X向上位移；竖直气缸的活动杆沿着竖直方向Z向延伸，竖直气缸的活动杆连接真空吸盘实现带动真空吸盘沿着Z向上升或下降。

进一步，还包括8个设于所述转盘上的光电感应装置，所述粉盒夹具的数量是8个，光电感应装置和粉盒夹具一一对应配合，实现感应所述粉盒夹具内是否放入粉盒。

进一步，所述分割器为每次驱动所述转盘顺时针旋转45°的分割器。

进一步，所述机架的底部设有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用分割器、粉盒夹具、第一称重器、第二称重器、第三称重器、灌粉机、压盖机、超声波焊盖机、第一顶盒装置和第二顶盒装置的结构，实现将称重、灌粉、压盖和焊盖功能集合到一体设备上，通过分割器的转动将粉盒转移至下一工位做下一步动作，如此循环则自动完成灌粉。本实用新型为集合一体转盘式灌粉系统，减少多位工人，缩小机体体积，移动方便、操作简化、自动化程度高，提高生产效率和产量。

附图说明