[实用新型]一种吹膜机供料模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料吹膜机，特别涉及一种吹膜机供料模头。

背景技术

现有技术中的塑料薄膜吹膜机一般使用单个挤压装置为单个模头，供料模头只有一个供料口，生产出来的薄膜由单层塑胶原料的新料制成，生产成本高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，能够降低塑胶薄膜生产成本、配合大折径薄膜制作的吹膜机供料模头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吹膜机供料模头，包括底层进料座，所述底层进料座上由下至上依次安装有中层进料座、上层进料座、模外体和定中轴承座，所述底层进料座、所述中层进料座、所述上层进料座、所述模外体和所述定中轴承座的轴心由外向内依次套装有旋转轴、外导料管和内导料管，所述旋转轴只可周向转动而不可轴向移动且连接有驱动其转动的动力机构，所述内导料管向下延伸固定安装在所述底层进料座上，所述外导料管向下延伸固定安装在所述中层进料座上，所述底层进料座上设置有与所述内导料管连通的第一进料口，所述外导料管和所述内导料管之间形成有第一出料槽，所述中层进料座设置有和所述第一出料槽连通的第二进料口，所述旋转轴和所述外导料管之间设置有第二出料槽，所述上层进料座上设置有与所述第二出料槽连通的第三进料口，所述定中轴承座和所述旋转轴之间设置有第一径向轴承，所述模外体下端、上层进料座上端和所述旋转轴之间设置有第二径向轴承，所述旋转轴的外侧壁位于所述第二径向轴承的上方设置有承重台，所述承重台和所述定中轴承座之间夹持安装有轴向轴承。

所述旋转轴和所述上层进料座之间还安装有锡青铜套和第一密封圈，所述锡青铜套套接在所述外导料管上，所述第一密封圈位于所述锡青铜套和所述第一径向轴承之间。

所述旋转轴的顶端安装有第二密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一径向轴承和第二径向轴承主要承担旋转轴转动时的径向润滑作用，轴向轴承用于承担旋转轴转动时的所产生重力方向的压力，这三个轴承使得旋转轴的转动更为顺畅，满足生产大折径薄膜时的供料要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1，一种吹膜机供料模头，包括底层进料座1，所述底层进料座1上由下至上依次安装有中层进料座2、上层进料座3、模外体4和定中轴承座5，所述底层进料座1、所述中层进料座2、所述上层进料座3、所述模外体4和所述定中轴承座5的轴心由外向内依次套装有旋转轴6、外导料管7和内导料管8，所述旋转轴6只可周向转动而不可轴向移动且连接有驱动其转动的动力机构，所述内导料管8向下延伸固定安装在所述底层进料座1上，所述外导料管7向下延伸固定安装在所述中层进料座2上，所述底层进料座1上设置有与所述内导料管8连通的第一进料口9，所述外导料管7和所述内导料管8之间形成有第一出料槽10，所述中层进料座2设置有和所述第一出料槽10连通的第二进料口11，所述旋转轴6和所述外导料管7之间设置有第二出料槽12，所述上层进料座3上设置有与所述第二出料槽12连通的第三进料口13，所述定中轴承座5和所述旋转轴6之间设置有第一径向轴承14，所述模外体4下端、上层进料座3上端和所述旋转轴6之间设置有第二径向轴承15，所述旋转轴6的外侧壁位于所述第二径向轴承15的上方设置有承重台16，所述承重台16和所述定中轴承座5之间夹持安装有轴向轴承17，第一径向轴承和第二径向轴承主要承担旋转轴转动时的径向润滑作用，轴向轴承用于承担旋转轴转动时的所产生重力方向的压力，这三个轴承使得旋转轴的转动更为顺畅，满足生产折径大于600mm薄膜的供料要求。

在本实施例中，由于是制作折径大于600mm的薄膜，所以其供料压力相较于小折径的薄膜供料大，为了保证供料的连续性、压力等诸多要求，所述旋转轴6和所述上层进料座3之间还安装有锡青铜套18和第一密封圈19，所述锡青铜套18套接在所述外导料管7上，所述第一密封圈19位于所述锡青铜套18和所述第一径向轴承14之间，所述旋转轴6的顶端安装有第二密封圈20，在保证旋转轴6正常转动的同时提高机体的密封性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。