[实用新型]一种粉末混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及阻燃剂生产设备技术领域，具体涉及一种粉末混料机。

背景技术

阻燃剂赋予了易燃聚合物难燃性的功能。现有的阻燃剂多是粉末状阻燃剂，粉末状阻燃剂的制备方法一般包括搅拌、混料和精炼，然而由于现有的粉末状阻燃剂的混料设备不合理，导致物料的混料较不充分，为了确保其混合完全彻底，往往耗费大量的时间，不断进行原料的搅拌混合工序，从而导致阻燃剂生产效率较低。同时，在生产过程中，粉状的原料使整个操作现场粉尘飞扬，不但造成环境污染，使操作人员的身体健康受到了伤害，并且当粉尘长时间积累、粉尘量较大时，需要将混料机打开进行粉尘清理，这样不仅会产生二次污染，也会使操作人员的身体健康受到二次伤害。

所以现在迫切需求一种可以有效混合阻燃剂原料粉末，进而提高生产效率的混料机。

发明内容

针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉末混料机，本装置通过设置中部为圆筒形、由中部向两端缩减为锥形的混合箱体及对向运转的搅拌轴及正、反向螺旋叶片，提高物料的混合效果，并通过设置密封装置及除尘装置，使生产操作现场不会产生粉尘、从而避免了粉尘飞扬造成的环境和人身伤害及资源浪费，提高了劳动效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种粉末混料机，包括中空的混料箱，所述混料箱中部为圆筒形，由中部向两端缩减为锥形，且所述混料箱的顶部活动设置有顶盖；所述顶盖上设置有进料口，所述混料箱的底部设置有出料口，所述进料口和所述出料口处均设置有密封装置；所述混料箱外部的一侧设置有驱动机构，所述混料箱内部设置有两根由所述驱动机构驱动运转的对向设置的搅拌轴，两所述搅拌轴上均设置有螺旋叶片；所述顶盖上还设置有除尘口，所述除尘口连通有除尘装置。

作为一种改进方案，两所述搅拌轴上分别设置有旋向相反的正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片和反向螺旋叶片交错排列且互相咬合。

其中，所述密封装置包括密封盖，所述进料口和所述出料口的外侧壁上对应设置有与所述密封盖相适配的硅胶密封圈。

作为一种改进方案，所述顶盖一侧与所述混料箱铰接，所述顶盖的另一侧与所述混料箱之间设置有搭扣。

其中，所述除尘装置包括进口端与所述除尘口连通的袋式除尘器，所述袋式除尘器出口端连接引风机。

作为一种优选方案，所述除尘口和所述进料口分别位于所述顶盖的两端。

作为一种优选方案，所述出料口设置于所述混料箱底部的中间处。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的一种粉末混料机，其包括中空的混料箱，所述混料箱中部为圆筒形，由中部向两端缩减为锥形，且所述混料箱的顶部活动设置有顶盖；所述顶盖上设置有进料口，所述混料箱的底部设置有出料口，所述进料口和所述出料口处均设置有密封装置；所述混料箱外部的一侧设置有驱动机构，所述混料箱内部设置有两根由所述驱动机构驱动运转的对向设置的搅拌轴，两所述搅拌轴上均设置有螺旋叶片；所述顶盖上还设置有除尘口，所述除尘口连通有除尘装置。上述结构使本实用新型较现有技术具有以下优势：

一、混料箱中部为圆筒形，由中部向两端缩减为锥形，此结构使混料箱体内的物料在旋转混合及向前推进的过程中由锥形到筒形再到锥形，从而在混料箱体内被迫形成不断的流动或变动，促进均匀混合。

二、活动设置的顶盖可根据需要在维护或生产过程中方便拆卸，简化了维护操作。

三、进料口和出料口处均设置有密封装置，可保证粉末状的物料在混合过程中的密封性，防止混合过程中因粉尘飞扬造成的资源浪费及对环境和人身安全带来的损害。

四、混料箱内部设有两根由驱动机构驱动运转的对向设置的搅拌轴，两搅拌轴上均设置有螺旋叶片，对向运转的搅拌轴及螺旋叶片相较现有的单轴搅拌具有更好的搅拌效果，从而有效促进箱体内物料的混合。

五、顶盖上设置除尘口并在除尘口处连通有除尘装置，可将加料、搅拌混合和出料过程中产生的粉尘除去，使得在生产中操作现场不会产生粉尘，从而避免了操作人员的身体健康受到伤害。

由于本实用新型提供的一种粉末混料机，其两搅拌轴上分别设置有旋向相反的正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，正向螺旋叶片和反向螺旋叶片交错排列且互相咬合，此结构可在推动物料的同时对物料进行充分混合。