[实用新型]一种抗裂变高强度精密复杂注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种抗裂变高强度精密复杂注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，对于注塑模具来说，热流道越来越广泛的应用于高精密、多腔型的模具中，但由于热流道本身的结构和尺寸问题，现有的热流道系统大部分采用固定模式浇筑，由于浇筑时所需的材料用量以及浇筑后的成型密度大部分不相同，在物料的浇筑或者喷射过程中，由于主流道与分流板为垂直设置，而且主流道与分流板有一定高度，物料通过主流道直接冲击模腔，造成模腔受到高温高压的冲击，随着时间推移，模腔出现不同程度损坏，物料的堆积密度和喷射物料的力度都会严重影响成型模具的质量。

为了解决上述难题，我们是有必要改进现行技术。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中的不足，提供一种抗裂变高强度精密复杂注塑模具，该注塑模具不但能彻底解决模腔强度，而且能够在保证成型质量下，降低模腔受热所产生于模腔内外的裂纹现象。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种抗裂变高强度精密复杂注塑模具，包括动模部分和定模部分，包括设于模具模腔侧部的内层加固结构，所述内层加固结构包括设于模具模腔侧部的内加固体及设于该内加固体上的内加固盖；还包括设于内层加固结构侧部的外层加固结构，所述外层加固结构包括设于内加固体侧部的外加固体及设于该外加固体的外加固盖；所述内层加固结构与外层加固结构之间构造一用于降低模具模腔温度的散热区。

作为本实用新型进一步改进，所述内层加固结构的横截面为“n”形，其侧部为内加固体，上部为内加固盖。

作为本实用新型进一步改进，所述内加固体与模具模腔为一体结构设置，所述内加固盖与其中一侧的内加固体为一体结构设置，该内加固盖延伸至另一侧的内加固体上，且与该侧的内加固体面接触。

作为本实用新型进一步改进，两侧内加固体之间预留有一间隙，该间隙形成散热流道。

作为本实用新型进一步改进，所述散热流道贯穿于内加固盖与散热区相连通。

作为本实用新型进一步改进，所述外层加固结构的横截面为“n”形，其侧部为外加固体，上部为外加固盖。

作为本实用新型进一步改进，所述外加固体与模具模腔为一体结构设置，所述外加固盖与其中一侧的外加固体为一体结构设置，该外加固盖延伸至另一侧的外加固体上，且与该侧的外加固体面接触。

作为本实用新型进一步改进，其还包括外弹性塑体，该外弹性塑体设于外加固体的外围，包覆并固定所述外加固体。

作为本实用新型进一步改进，所述弹性塑体与外加固体的高度一致。

作为本实用新型进一步改进，所述弹性塑体与外加固体、模腔相接触的一侧设有隔热片材。

作为本实用新型进一步改进，所述注塑模具至少设有两个模腔。

本实用新型的优点在于：首先，通过在模具模腔侧部设置内层加固结构和外层加固结构，建立一道加固构造，彻底解决模腔结构强度，提高模具模腔使用寿命；第二，内层加固结构与外层加固结构之间构成的散热区，模具模腔热源自模腔本体传递至内加固体、内加固盖、外加固体、外加固盖，再通过内加固体、内加固盖、外加固体、外加固盖所构成的散热区进行挥发，建立一道散热挥发构造，与原模具冷却系统一起使用，彻底解决模腔冷却效率问题，降低模腔受热过高造成产生于模腔内外的裂纹现象，提高模具模腔使用寿命；第三，两内加固体之间留有间隙，该间隙构成一散热流道，该流道并与主散热区相连通，进一步提高散热挥发速度；第四，设置包覆并固定外加固体的外弹性塑体，建立一道防冲击构造，彻底解决在注射成型时动模与定模闭合，造成冲击损毁模腔强度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型模具的局部剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1。