[实用新型]一种锂离子电池的快速包膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体而言涉及一种锂离子电池的快速包膜装置。

背景技术

目前锂离子电池多采用方形铝壳结构，在其制造完成后为了防止电池在后续的运输及组装过程中出现表面划伤，也为了保证电池在未被使用的时候不出现漏电等现象，一般在制备完成的电池的表面包上一层具有单侧粘性的绝缘膜，这样也能起到防水、防尘的作用，从而更好的保护电池。

但目前现有的电池包膜机的自动化程度低，需要夹爪进行机械式往复拉膜，其生产连续性差；另外，由于整个包膜工位分置在不同高度，不在一个平面，需夹具机械手多次搬运，浪费时间；缺少缓存工位，会造成来料等待现象，不利于生产效率的提高，难以进行大批量的生产。

因此，非常需要一种能够同时克服上述缺陷、提高劳动生产率的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池的快速包膜装置，实现锂离子电池的自动高效包膜。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种锂离子电池的快速包膜装置，包括并排设置的两条环形循环链和用于输送锂离子电池的进料传送带、下料传送带，所述环形循环链、进料传送带和下料传送带同方向间歇运行，位于两条环形循环链之间位置垂直对称设置一对绝缘膜卷芯，所述环形循环链的顶端面等间距地固设有用于夹持锂离子电池两端的端夹持装置；

位于绝缘膜卷芯和下料传送带之间按环形循环链运行方向依次固设有：

大侧面贴膜机构，将绝缘膜粘贴到锂离子电池的大侧面；

激光切割器，将两两锂离子电池之间的绝缘膜进行切割；

小侧面贴膜机构，将切割后位于锂离子电池小侧面两侧的绝缘膜向中间折后粘贴在其小侧面上；

折角机构，将位于锂离子电池端部的小侧面侧的绝缘膜向中间折后粘贴在电池端部；

侧夹持机构，用于夹持锂离子电池的两小侧面；

和端面贴膜机构，将位于锂离子电池端部的大侧面侧的绝缘膜向中间折后粘贴在电池端部。

进一步方案，所述端夹持装置对称设置在锂离子电池的两端，其包括顶推气缸，所述顶推气缸的活塞端固设有水平设置的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆伸出后夹持住锂离子电池的两端部。

进一步方案，所述大侧面贴膜机构包括用于牵引绝缘膜的张力辊和用于贴绝缘膜的贴膜辊，所述张力辊、贴膜辊位于锂离子电池的上、下方对称设置；所述贴膜辊与锂离子电池的大侧面相切，且绕着其自身的中心轴进行线性转动。

进一步方案，所述小侧面贴膜机构对称设置在锂离子电池的上、下方，其包括垂直气缸，所述垂直气缸的活塞杆端部固设有支架板，所述支架板的外侧垂对称固设有直于活塞杆的两个侧圆杆，两个侧圆杆之间的距离正好能将锂离子电池的两小侧面卡扣住。

进一步方案，所述折角机构对称设置在锂离子电池的上、下方，其包括折角气缸，所述折角气缸的活塞端固设有侧移器，所述侧移器包括沿着其壳体顶端面上的折角滑槽异向移动的两个折角杆，所述折角杆的顶端套设有绕着折角杆转动的折角圆球。

进一步方案，所述端面贴膜机构包括对称设置在锂离子电池两端的端面贴膜气缸，所述端面贴膜气缸的活塞端平行固设有两顶杆，所述顶杆的端部固设有套筒，所述套筒内套设的自由转动的端圆杆。

进一步方案，所述侧夹持机构包括对称设置在锂离子电池两端的侧夹持气缸所述侧夹持气缸的活塞端固定设有侧移机，所述侧移机包括沿其箱体顶端面上的夹爪滑槽异向移动的两个活塞杆，所述活塞杆的端部固设有夹爪。

本实用新型中的端夹持装置是对称固定在两条环形循环链上，随其做间歇运动并沿其均匀分布；进料传送带和下料传送带分别设在环形循环链的两端中间，进料传送带将电池输送过来时，端夹持装置将电池的两端夹持住后，随环形循环链间歇前移，依次通过大侧面贴膜机构、激光切割器、小侧面贴膜机构、折角机构、侧夹持机构和端面贴膜机构，从而实现将绝缘膜包覆在电池的外表面。

本实用新型的绝缘膜是卷绕在绝缘膜卷芯上，其具有单侧粘性，即绝缘膜与锂离子电池贴合的一面具有粘性。

本实用新型能够方便的实现电池连续、高效包膜，无需机械式的往复拉膜运动，而且各工位衔接紧密，夹持装置可循环利用，因此不会产生包膜等待时间，大大提高了生产效率。

本实用新型中绝缘膜是连续走带的，利用激光切割绝缘膜，其比传统方式的刀切更加高效，同时实现了电池大侧面贴膜—小侧面贴膜—端面折角—端面贴膜的高效衔接，可大大提高包膜效率。