[实用新型]一种硒鼓结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及打印机配件领域，特指一种硒鼓结构。

背景技术：

硒鼓是激光打印机的核心成像装置，硒鼓主要由负责打印成像的感光鼓组件和装填有碳粉的粉仓组件组成.在粉仓组件中，显影辊起到将粉仓主体内的碳粉传送至感光鼓组件的功能连接作用。感光鼓是表面涂有有机材料的圆筒，经过充电辊接触充电而带有电荷。当激光打印机接收到打印数据后，激光发射器生成的光束扫在感光鼓上，首先在感光鼓表面形成由电荷组成的潜影；当该潜影经过粉仓组件的显影辊时，碳粉就吸附到感光鼓上，潜影就被转化成真正的影像；随后打印纸被送入，感光鼓表面的碳粉转印到打印纸上形成图像；再经过高温加热，图像就固化在打印纸上，一个页面的打印流程就此完成。

碳粉(又称墨粉)的主要成分是由树脂、炭黑和电荷剂或磁粉等组成，碳粉根据属性(磁性)不同分为两种：含磁粉的磁性碳粉和不含磁粉(含电荷剂)的非磁性碳粉。显影辊分两种：一种是由铁轴和包裹铁轴的橡胶组成的，称之为显影胶辊，此种显影辊通过辊体充电后吸附含电荷剂的非磁性碳粉，并传送到感光鼓表面；另一种显影辊是内部为永久磁体和外部为铝套筒组成的，称之为显影磁辊，此种显影辊通过辊体磁场吸附磁性碳粉，并传送到感光鼓表面。磁性碳粉与显影磁辊配合使用，由于自身物理特性所致，其转印率远低于非磁性碳粉，即打印过程中产生的废粉较多，故使用磁性碳粉的硒鼓需要在感光鼓组件中设有回收废粉的废粉仓结构。非磁性碳粉和显影胶辊配合使用，其转印率高，打印产生的废粉少。

如图1所示，为现有技术的一种硒鼓，其包括粉仓组件91以及与粉仓组件91适配的感光鼓组件92，粉仓组件91包括有粉仓主体911以及安装于粉仓主体911上的显影磁辊912，该粉仓主体911具有装碳粉空间910以及与装碳粉空间910连通的供粉口，该显影磁辊912位于供粉口旁侧，装碳粉空间910内使用的是磁性碳粉，由于其适配的打印机体积较小，空间限制下，硒鼓的感光鼓组件设计为无废粉仓结构。由于现有技术的这种没有回收废粉结构的硒鼓，采用显影磁辊和磁性碳粉，显然是不合理的，这就造成产品制造工艺要求过高，碳粉的兼容性差，质量难以控制，极易产生打印品质问题，废粉外溢更造成环境污染。即使采用非磁性碳粉和显影胶辊配合使用，虽然打印产生的废粉少，但是还会影响打印品质问题，且会由于废粉外溢而造成环境污染。

有鉴于此，发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种硒鼓结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该硒鼓结构包括：粉仓组件，其包括粉仓主体、安装于粉仓主体的装碳粉空间内的搅拌杆、安装于粉仓主体的供粉口处并相互配合的显影胶辊和刮刀；感光鼓组件，其包括铰接于粉仓主体外侧的铰接座以及安装于铰接座上并与显影胶辊适配的感光鼓；所述粉仓主体于供粉口处安装有一送粉辊，该送粉辊外表面与显影胶辊外表面接触，且该送粉辊与搅拌杆连动。

进一步而言，上述技术方案中，所述粉仓主体一端设置有齿轮组以及罩盖于齿轮组外围的齿轮端盖，所述显影胶辊、搅拌杆、送粉辊、刮刀均与齿轮组连接；所述粉仓主体另一端安装于导电端盖。

进一步而言，上述技术方案中，所述送粉辊包括有第一铁轴和一体固定于第一铁轴外围的海绵体，该第一铁轴两端以可转动的方式安装于粉仓主体上。

进一步而言，上述技术方案中，所述粉仓主体于装碳粉空间靠近供粉口处设置有弧形安装位，且该粉仓主体两侧设置有第一、第二圆孔，所述送粉辊两端分别穿设于第一、第二圆孔中，且该送粉辊置于弧形安装位中，还显露于供粉口中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一铁轴一端具有呈D字形的轴部，该轴部上固定套接一第一齿轮，该第一齿轮与搅拌杆端部安装的第二齿轮啮合以连动。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二齿轮均为斜齿轮。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一齿轮由塑胶一体注塑成型。

进一步而言，上述技术方案中，所述显影胶辊包括第二铁轴以及固定包覆于第二铁轴外围的橡胶体，该橡胶体外表面与送粉辊外表面接触。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型增设一送粉辊，且该送粉辊外表面与显影胶辊外表面接触，并作干涉相交，相交的送粉辊在旋转时与显影胶辊摩擦以传送碳粉，且可为显影胶辊提供足够的上粉量，且极大减少硒鼓打印产生的废粉，以致使无需改变感光鼓组件的前提下，有效解决了现有技术硒鼓打印时产生的废粉多的问题，更加适合无废粉仓结构的硒鼓，提高了产品的质量，获得了良好效益。