[实用新型]一种列管式换热器的换热阻垢装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种列管式换热器的换热阻垢装置。

背景技术：

随着工业的迅速发展，能源问题越来越受到重视，并且由能源引发的生态环境和社会经济问题也日益突出，节能以及合理利用能源就显得尤为重要。列管式换热器就是一种利用余热的重要设备，但是，现有的列管式换热器组装时是通过一个连接片把单片螺旋纽带连接到转轴上，导致螺旋纽带在换热管中的阻力较大，转速低下，换热效果差；另外，组装时，需要先把连接片连接在转轴上，然后再把螺旋纽带连接到连接片上，增加了组装难度，降低了组装效率。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种列管式换热器的换热阻垢装置，减小了组装工序，降低了组装难度，提高了组装效率；另外，增加了螺旋曲面，提升了螺旋动力，减小了螺旋纽带在换热管中的阻力，提高了螺旋纽带在换热管中的转速，同时实现了换热管的换热与阻垢两大功能，大大提高了换热效果，节省了成本，提高了工作效率，有效解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种列管式换热器的换热阻垢装置，包括中空的不锈钢圆筒，在不锈钢圆筒外侧壁上均匀间隔设有若干个不锈钢支架，每个不锈钢支架顶端的一侧向上凸起形成一凸柱，另一侧为一平面，凸柱的顶端为一向外倾斜的斜面，在不锈钢圆筒内安装一陶瓷轴承，在陶瓷轴承上安装一转轴，在转轴顶端设有一两端开口的凹槽，在凹槽两侧的转轴两侧壁上分别垂直间隔设有若干个通孔，两片相互叠加的螺旋纽带通过设置在其底部的与通孔相配合的安装孔活动安装在转轴顶端的凹槽内。

所述螺旋纽带的宽度与转轴的直径相同。

所述螺旋纽带的中间厚度大于两边边缘的厚度。

在每个不锈钢支架顶端的平面和每个凸柱顶端的斜面以及凸柱靠近平面的侧壁上均设有纹路。

所述两螺旋纽带均从根部开始弯曲。

本实用新型的有益效果：组装时，直接把螺旋纽带连接到转轴上，减小了组装工序，降低了组装难度，提高了组装效率；另外，螺旋纽带直接连接到转轴上，增加了螺旋曲面，提升了螺旋动力，减小了螺旋纽带在换热管中的阻力，提高了螺旋纽带在换热管中的转速，同时实现了换热管的换热与阻垢两大功能，大大提高了换热效果，节省了成本，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、不锈钢圆筒，2、不锈钢支架，3、凸柱，4、平面，5、斜面，6、陶瓷轴承，7、转轴，8、凹槽，9、螺旋纽带。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的特点，下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：一种列管式换热器的换热阻垢装置，包括中空的不锈钢圆筒1，在不锈钢圆筒1外侧壁上均匀间隔设有若干个不锈钢支架2，每个不锈钢支架2顶端的一侧向上凸起形成一凸柱3，另一侧为一平面4，凸柱3的顶端为一向外倾斜的斜面5，在不锈钢圆筒1内安装一陶瓷轴承6，在陶瓷轴承6上安装一转轴7，在转轴7顶端设有一两端开口的凹槽8，在凹槽8两侧的转轴7两侧壁上分别垂直间隔设有若干个通孔，两片相互叠加的螺旋纽带9通过设置在其底部的与通孔相配合的安装孔活动安装在转轴7顶端的凹槽8内。

所述螺旋纽带9的宽度与转轴7的直径相同，所述螺旋纽带9的中间厚度大于两边边缘的厚度，所述两螺旋纽带9均从根部开始弯曲，防止遇到粗糙的换热管内壁时自动卷缩，规避了和换热管壁的硬度摩擦，延长使用寿命，减少动力损耗，增加了螺旋曲面，提升了螺旋动力，减小了螺旋纽带9在换热管中的阻力，提高了螺旋纽带9在换热管中的转速。

在每个不锈钢支架2顶端的平面4和每个凸柱3顶端的斜面5以及凸柱3靠近平面4的侧壁上均设有纹路，增加接触粗糙面积，防止本装置在换热管口脱落打滑，使本装置安装在换热管口中时更稳固。

安装时，沿着冷却水水流方向将螺旋纽带9插入到每一根换热管中，将不锈钢支架2撑在换热管管口中，当设备运行时，无需外加动力，利用循环水自身的流速驱动本装置的螺旋曲面，使螺旋纽带9获得更大扭曲力，长期在换热管中不停的快速旋转，减小了螺旋纽带9在换热管中的阻力，提高了螺旋纽带9在换热管中的转速，同时实现了换热管的换热与阻垢两大功能，大大提高了换热效果，节省了成本，提高了工作效率。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。