[实用新型]一种生产O型橡胶密封圈冷流道模具装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注射模具O型密封圈注射成型领域，具体涉及一种生产O型橡胶密封圈冷流道模具装置。

背景技术

随着O型密封圈在机床、船舶、汽车、航空航天设备、机械等行业的广泛应用，为了实现O型密封圈加工业高效率、高质量及低成本生产，使得O型密封圈注射成型技术得到迅速发展。普通的橡胶密封圈模具的流道为热流道系统，即流道与型腔同时处于加热的状态下，在注射之后，流道系统内的胶料与模腔同时硫化成型，再脱模时同时取出，与制品分序后作为废弃材料处理。对于这种多型腔或小件产品模具来说，流道系统中胶料量的比例更大，由于流道中的胶料固化后就无法再回收利用，且有些胶料价格相对较高，这样就造成了极大的材料和人工成本的浪费。为了实现在快速成型和节约材料，这就需要开发一种生产O型橡胶密封圈冷流道模具装置，以满足市场需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种生产O型橡胶密封圈冷流道模具装置，该装置在注射成型过程中，流道内的胶料保持低于硫化温度且可以流动的状态未被硫化，在产品脱模时，流道内的胶料依然保持流动状态留在流道内，从而实现模具的连续注射成型，形成基本无废弃胶料的加工状态，解决了胶料的浪费问题，而且该模具为一腔多模，缩短生产周期。并且所注射出的密封圈的分型面并不在工作面上，提高制品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种生产O型橡胶密封圈冷流道模具装置，由上隔热板，定模板，动模板，上下冷流道板，上下加热板和悬浮式喷嘴组成。所述冷流道上板和下板使用沉头螺钉进行装配，在冷流道的上板上，安装活动嘴，与注射机的喷嘴相接；所述冷流道的下板上按O型密封圈模具的排布安装悬浮喷嘴，用沉头螺钉定位装配；所述悬浮喷嘴穿过隔热板和热板直接与定模板上的活动嘴相接；所述动模和热板用螺钉定位，并固定于底座上。

进一步的，所述上隔热板采用高抗压和低热传导率的材质。

进一步的，所述的悬浮式喷嘴可以自动对正注浇口的活动嘴及自由上下移动。

进一步的，所述将悬浮式喷嘴与一腔多模的模具相结合使用，提高质量均匀性。

进一步的，所述冷流道板中流道的设计采用等距离原则、等压力原则、等流速原则和等温度原则。

进一步的，所述冷流道装置各部件通过定位销和沉头螺钉装配组合。

本实用新型的有益效果在于如下：

(1)本实用新型通过冷流道装置，在整个成型过程中，胶料在装置的流道内都处于液体状态，而模具型腔是在加热的状态，这样将冷热分开控制操作，降低了制品的硫化时间，提高了注射成型周期。

(2)本实用新型采用冷流道装置，在注射成型时，可以实现全自动化的生产，提高了原料的利用率，减少了废料的产生，大大的降低了材料和人工成本。

(3)本实用新型采用悬浮式喷嘴，可以自动对准注浇口，自动调节上下移动距离，从而提高制品质量，实现质量的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的D-D半剖面结构示意图。

图3为图2的B-B半剖面结构示意图

图4为图3 K部分放大图。

图5为冷流道装置中的悬浮式喷嘴结构示意图。

图6位冷流道装置的下流道板的半剖结构示意图。

附图标记说明：1-下加热板；2-定模板；3-动模板；4-上加热板；5-隔热板；6-下冷流道板；7-上冷流道板；8-悬浮式喷嘴；9-凹模；10-分浇口；11-凸模；12-活动嘴；13-分浇喷嘴体；14-喷嘴套；15-浮动喷嘴。

具体实施方式

如图1至图5中所示，一种生产O型橡胶密封圈冷流道模具装置结构进行详细分析。在整套装置中，上、下冷流道板以及隔热板、上加热板用螺栓装配，然后动模板与加热板用螺栓装配，而定模板与下加热板用螺栓装配，动模板与定模板用定位销定位，从而实现开模与合模的过程。

加工过程：胶料由注射机喷嘴注入图2活动嘴12中，胶料通过活动嘴进入图5的主流道中，经过分流道的分流分别进入不同的悬浮式喷嘴8中，在注射机注射压力的作用下，胶料由悬浮式喷嘴8的分浇喷嘴体13、浮动喷嘴体15进入模具的型腔。悬浮式喷嘴8中的浮动喷嘴15可以在分浇喷嘴体中上下移动，在压力和胶料的推动下，使得浮动喷嘴对准模具的分浇口10。

如图5所示下冷流道板6，在冷流道板上表面设有胶料流道，在中层设有冷却管道；冷却管道用于降低流道和悬浮喷嘴中胶料的温度，使其胶料保持流动状态，且不被硫化，因此可以减少了原材料的浪费，提高产品质量的均匀性。