[实用新型]一种硬支撑动平衡机

说明书

技术领域

本实用新型属于动平衡机技术领域，具体涉及一种硬支撑动平衡机。

背景技术

很多旋转的工件转动，因旋转工件质量分布不均匀导致不平衡是引起振动的主要原因，而振动会引起运动件的摩擦，出现噪音,振动,磨损，从而影响产品的使用寿命，进一步影响使用者的工作环境及产品的产能功耗，因此，一般旋转的工件在大批量生产之前，都需要采用平衡机检测工件的平衡性，从而保证产品的高品质，而现有平衡机结构复杂，检测误差大，满足不了现代高质量产品的需求。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种检测精度高的硬支撑动平衡机。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述硬支撑动平衡机，包括台面、设置在台面上的安装机构、驱动工件转动的驱动机构、检测工件振动的检测机构、控制器；所述安装机构为两个，所述驱动机构设置在两个安装机构之间的位置；

所述安装机构包括测量架、设置在测量架上的支承底座，所述支承底座上设置有支撑工件主轴的V形凹槽；

所述驱动机构包括驱动支架、设置在驱动支架上的驱动电机、与驱动电机连接的主动轮、从动轮和张紧轮、用于连接主动轮、从动轮和张紧轮的皮带，所述张紧轮设置在所述主动轮与从动轮之间，所述工件设置在所述张紧轮与从动轮之间，所述皮带设置在工件底部支承所述工件；

所述检测机构包括设置在测量架上的振动传感器、用于检测工件转动位置的光电传感器，所述振动传感器和光电传感器分别与所述控制器连接。

进一步地，所述测量架包括底板、支承板、设置在支承板两端的支撑板，所述支撑板将支承板固定在底板上；所述支承板沿X轴设置在X轴滑轨，所述支承底座上设置有卡设在所述滑轨上的X轴滑块；

所述振动传感器设置在底板处于两支撑板之间，所述支承板的底部设置有与振动传感器连接的振动座。

进一步地，为了避免工件沿轴向窜动，所述滑块上沿Y轴设置有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上设置有Y轴滑块，所述Y轴滑块上设置有限定工件端部位置的挡板；所述Y轴滑轨上设置有若干固定孔，所述Y轴滑块上设置有与所述固定孔配合的腰形固定孔。

进一步地，所述台面上沿Y轴方向设置在第一滑轨，所述底板上设置有与所述第一滑轨配合的第一滑块。

进一步地，所述驱动支架上沿竖直方向设置有分别安装主动轮、从动轮、张紧轮的腰形通孔；所述主动轮、从动轮和张紧轮的主轴穿过对应的腰形通孔并通过夹持在驱动支架两侧的螺母固定在所述驱动支架上。

进一步地，还包括显示装置，所述显示装置与控制器连接；所述工件上设置有零度标线，所述光电传感器根据零度标线检测工件的转速。

进一步地，所述台面上设置有保护罩，所述台面上设置有与保护罩连接的铰接轴。

进一步地，所述台面上设置有四组安装机构、两个驱动机构，两组安装机构支撑一工件，能同时检测两个工件的不平衡量。

进一步地，所述V形槽的内侧面上设置有凹槽，所述凹槽上嵌设有支撑工件的圆柱条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用皮带带动工件转动，若工件不平衡，其产生的振动经支承底座传送至振动传感器，振动传感器将检测到的信号反馈至控制器，从而检测到工件的不平衡量，而且配合光电传感器，检测到工件对应位置的不平衡量，有助于用户进一步了解工件的平衡参数，本实用新型通过皮带传动，由于皮带的柔性，使得驱动机构的振动在皮带传递中消除，尽可能减少对工件转动的影响，提高了检测的精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述硬支撑动平衡机的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本实用新型所述硬支撑动平衡机的安装机构的内部结构图；

图4是本实用新型所述硬支撑动平衡机的支承底座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。