[实用新型]一种供发泡机混合头使用的清洁杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡机混合枪头的技术领域，特别涉及供发泡机混合头使用的清洁杆。

背景技术

高压发泡机上最关键的部分就是混合头。混合头的作用就是把两种(或多种)原料（Poly/ Iso,中文俗称白料/黑料）均匀的混合。图3至图4所示，该混合头包括混合头本体31、连接块32、第一液压缸33、第二液压缸34、喷嘴组件35以及进料管接座36，所述混合头本体31含有贯穿于该混合头本体的出料腔311，所述第一液压缸33包括用于推料并对出料腔进行清洁的第一活塞杆331，所述第一活塞杆331可在所述出料腔311中伸缩，所述第一液压缸33通过连接块32与所述混合体本体31连接并固定，所述出料腔311的上方设有与该出料腔311连通的混合腔37，所述混合腔37可贯穿至所述混合本体的上部，所述第二液压缸34安装在所述混合本体31的上部，所述第二液压缸34包括第二活塞杆341，所述第二活塞杆341可在所述混合腔中伸缩，所述混合腔37的内壁设有两个进料孔371，所述喷嘴组件35为两个，所述喷嘴组件35的出料口与所述进料孔371连通，所述进料管接座36的进料管与所述喷嘴组件35的入料口连通。其工作方式是高压状态的进料管将两种原料通过喷嘴组件进入到混合腔进行混合形成混合料，此时由于混合腔容积小，大部分混合料挤进出料腔中。接着通过第二活塞杆将混合腔中剩余的混合料带入出料腔，此时第二活塞杆所处位置能堵住了两个进料孔，以防止在混合料从出料腔回流到混合腔进入进料口中。最后通过第一活塞杆将混合料从出料腔经过射料管进入模具。第一活塞杆的作用不仅是将剩余的混合料从混合头推进模具中，还需要将所有的混合料推出去，所以第一活塞杆也叫清洁杆，如果有剩余的混合料在出料腔会在短时间内发泡成型形成固体，长期堆积会对出料腔造成堵塞，且避免新旧料的交替出料以影响产品的品质。不足之处是现有技术为了使清洁杆尽量把所有的混合料推出去，把出料腔设为圆孔形，清洁杆设为圆柱形，并且把清洁杆与出料腔设定成全方位百分百接触，但是清洁杆会磨损快，使用寿命低、维护周期短。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种磨损低、使用寿命长以及维护周期长的供发泡机混合头使用的清洁杆。

通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种供发泡机混合头使用的清洁杆，所述清洁杆的前端外周面上设有均匀分布的若干个螺旋刀面，所述螺旋刀面之间都设有螺旋刀槽，所述螺旋刀面的螺旋角为15度至30度，所述螺旋刀面为八个至十二个，所述螺旋刀面的外径大于所述清洁杆的外径，所述螺旋刀面的首端和末端分别设有刮面，所述刮面的外径与所述螺旋刀面的外径相同。

优选的，所述螺旋刀槽为内凹圆弧形状。

采用上述方案，内凹圆弧形状的螺旋刀槽容积大，当有少量的残余清除不掉通过螺旋刀槽储存，而且储存量大，通过这个特点可延长清洁杆的维护周期。

优选的，所述螺旋刀面为圆弧形状。

采用上述方案，螺旋刀面为圆弧形状可增大与出料腔的接触面积，提高清洁杆的清除效率。

本实用新型的有益效果是：通过以上结构，清洁杆的前端设有刮面和多个螺旋刀面，且刮面和多个螺旋刀面与出料腔全面接触，而清洁杆的其它部位的外径则小于混合腔的内径，当清洁杆进行推料时，清洁杆利用刮面和多个螺旋刀面把混合料从出料腔带进模具中，而刮面防止混合料顺着螺旋刀槽流到其它位置，清除效率高；螺旋刀面的外径设置成大于所述清洁杆的外径，即清洁杆的其它部位与出料腔存在空隙，大大减少清洁杆与出料腔的共同磨损，从而提高了清洁杆的使用寿命，也间接延长了混合枪头的混合孔的使用寿命；极小部分的混合料清除不掉就会落入螺旋刀槽发泡成微粒，当积累一定的量就需要对清洁杆维护清洁，而内凹圆弧形状的螺旋刀槽可储存更多量的原料，这样可以延长清洁杆的维护周期。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的沿A-A线的截面图；

图3为现有技术中的混合头结构正视剖面图；

图4为现有技术中的混合头结构侧视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1至2图所示，一种供发泡机混合头使用的清洁杆，所述清洁杆的前端外周面上设有均匀分布的若干个螺旋刀面1，所述螺旋刀面之间都设有螺旋刀槽2，所述螺旋刀面1的螺旋角为15度至30度，所述螺旋刀面1为八个至十二个，所述螺旋刀面1的外径大于所述清洁杆1的外径，所述螺旋刀面1的首端和末端分别设有刮面11，所述刮面11的外径与所述螺旋刀面1的外径相同。