[实用新型]一种便于装配的防损滚子轴承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种便于装配的防损滚子轴承装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承。主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构型式。

短应力线轧机传动端轴承内圈外侧装配有锁紧装置键、挡环、半环，这些部件占用了大量储油空间，造成储油空间小，轴承润滑不良，导致传动端轴承易烧损。

此外，所选润滑油脂属脲基脂型，其适用于轻负荷、转速高(如电机转子，3000r/min)、可中途加油、集中润滑的场所，不适用于重载润滑。

因此，精轧机滚子轴承烧损频繁，严重影响生产效率，需要经常更换，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的便于装配的防损滚子轴承装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含轴承座、滚子轴承本体、轴承内圈、内侧端盖、迷宫环、外侧端盖、储油腔、挡圈；所述的轴承座内设置有滚子轴承本体，滚子轴承本体内设置有轴承内圈，滚子轴承本体的两端分别设置有内侧端盖和外侧端盖，内侧端盖的一侧设置有迷宫环，外侧端盖的内侧设置有挡圈，外侧端盖与挡圈之间设置有储油腔；所述的挡圈位于轴承内圈的外侧。

作为优选，所述的外侧端盖的一端与挡圈之间设置有轴封。

作为优选，所述的滚子轴承本体为四列圆柱滚子轴承。

作为优选，所述的储油腔内填充有耐高温复合锂基脂。

本实用新型操作时，传动端轧辊装配时只须将轴承座套入轧辊即可，加大了传动端轴承储油空间，储油量提升近1倍；同时，取消了无实际锁紧作用的锁紧装配，简化了操作。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种便于装配的防损滚子轴承装置，增强了润滑效果，延长了轴承的使用寿命，降低了使用成本，提高了生产效率，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中的A部放大图。

附图标记说明：

轴承座1、滚子轴承本体2、轴承内圈3、内侧端盖4、迷宫环5、外侧端盖6、储油腔7、挡圈8、轴封9、轧辊10。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含轴承座1、滚子轴承本体2、轴承内圈3、内侧端盖4、迷宫环5、外侧端盖6、储油腔7、挡圈8；所述的轴承座1内设置有滚子轴承本体2，滚子轴承本体2内设置有轴承内圈3，滚子轴承本体2的两端分别设置有内侧端盖4和外侧端盖6，内侧端盖4的一侧设置有迷宫环5，外侧端盖6的内侧设置有挡圈8，外侧端盖6与挡圈8之间设置有储油腔7；所述的挡圈8位于轴承内圈3的外侧。

作为优选，所述的外侧端盖6的一端与挡圈8之间设置有轴封9。

作为优选，所述的滚子轴承本体2为四列圆柱滚子轴承。

作为优选，所述的储油腔7内填充有耐高温复合锂基脂。

本具体实施方式操作时，传动端轧辊10装配时只须将轴承座1套入轧辊10即可，加大了传动端轴承储油空间，储油量提升近1倍；同时，取消了无实际锁紧作用的锁紧装配，简化了操作。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种便于装配的防损滚子轴承装置，增强了润滑效果，延长了轴承的使用寿命，降低了使用成本，提高了生产效率，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。