[实用新型]一种封头封口打磨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种封头封口打磨机构。

背景技术

现有技术中，封头封口处的打磨一般采用人工打磨，即，将封头压紧后，人工手持打磨机进行封口处的打磨，这种方式占用大量的人力，工作效率低，且由于人为不可控，造成打磨的误差较大，打磨的精度也无法得到保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种封头封口打磨机构，其可实现封头封口处的自动打磨，减少了人力的占用，极大提高了工作效率，且打磨精度得到保证。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种封头封口打磨机构，其特征在于，包括机体、驱动组件、第二轮盘、封头座、打磨组件和压紧组件，所述机体包括机架和设置在机架上的工作台，所述第二轮盘可转动设置在工作台上，所述驱动组件设置在第二轮盘一侧用于驱动第二轮盘转动，所述封头座设置在第二轮盘上，所述打磨组件设置在工作台上用于对封头座内的封头的封口进行打磨，所述压紧组件设置在封头座上方，用于压紧封头座内的封头；所述压紧组件包括第一气缸、设置在第一气缸输出轴上的固定臂和设置在固定臂前端的抵接件，所述工作台上设置有支撑架，所述第一气缸通过转动件设置在支撑架上，所述抵接件为球体结构。

优选的，所述固定臂至少为三根，以第一气缸输出轴的一端为中心，倾斜向下均匀辐射分布。

优选的，所述打磨组件包括打磨电机和设置打磨电机上的砂轮，所述工作台上设置有支撑座，所述打磨电机设置在支撑座上。

优选的，所述第二轮盘与工作台之间设置有旋转件。

优选的，所述旋转件为轴承。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和第一轮盘，所述第一轮盘和第二轮盘周向上设置有相互配合的凸齿，所述第一轮盘设置在工作台上。

优选的，所述机架上设置有支撑板，所述驱动电机固定在支撑板上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，驱动组件驱动第二轮盘带动封头座旋转的同时，压紧组件实现对封头座内的封头的固定，打磨组件对封头的封口进行打磨，打磨一周后，关闭驱动组件，即实现封头封口的打磨，使用时无需人工过多参与，减少人工的使用，且避免了认为产生的误差，保证了打磨的精确度；第一气缸驱动固定臂将抵接件抵接在封头座处的封头内，随着第二轮盘的转动，转动件随第二轮盘转动，而不影响抵接件对封头的固定，保证封头固定的牢固性，保证打磨的精度不受影响。

附图说明

图1为本实用新型中封头封口打磨机构的结构示意图；

图2为图1中封头封口打磨机构部分结构的剖视图；

其中，1为机体、11为工作台、12为机架、13为支撑板、14为支撑座、 15为支撑架、2为驱动组件、21为驱动电机、22为第一轮盘、3为第二轮盘、 31为旋转件、4为封头座、5为打磨组件、51为打磨电机、52为砂轮、6为压紧组件、61为第一气缸、62为压紧臂、63为抵接件、7为顶出组件、71为第二气缸、72为顶出座、81为固定柱、82为转动件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型较优实施例中一种封头封口打磨机构，包括机体1、驱动组件2、第二轮盘3、封头座4、打磨组件5和压紧组件6，机体1 包括机架12和设置在机架12上的工作台11，第二轮盘3可转动设置在工作台 11上，驱动组件2设置在第二轮盘3一侧用于驱动第二轮盘3转动，封头座4 设置在第二轮盘3上，打磨组件5设置在工作台11上用于对封头座4内的封头的封口进行打磨，压紧组件6设置在封头座4上方，用于压紧封头座4内的封头。本实用新型中，驱动组件2驱动第二轮盘3带动封头座4旋转的同时，压紧组件6实现对封头座4内的封头的固定，打磨组件5对封头的封口进行打磨，打磨一周后，关闭驱动组件2，即实现封头封口的打磨，使用时无需人工过多参与，减少人工的使用，且避免了认为产生的误差，保证了打磨的精确度。

具体实施方式中，压紧组件6包括第一气缸61、设置在第一气缸61输出轴上的固定臂62和设置在固定臂62前端的抵接件63，工作台11上设置有支撑架15，第一气缸61通过转动件82设置在支撑架15上，抵接件63为球体结构。第一气缸61驱动固定臂62将抵接件63抵接在封头座4处的封头内，随着第二轮盘3的转动，转动件82随第二轮盘3转动，而不影响抵接件63对封头的固定，保证封头固定的牢固性，保证打磨的精度不受影响。