[实用新型]一种废碱焚烧尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，具体涉及一种废碱焚烧尾气处理系统。

背景技术

不少化工企业或轻化工制盐企业将生产环节产生的每小时几百吨高浓度有机盐碱废液，通过大容量废碱焚烧装置进行盐碱重新回收，焚烧烟气携带大量轻质盐碱粉末。目前，企业普遍采用的烟气处理流程是，首先采用布袋除尘器捕集烟气中的大量粉尘，每小时回收几十上百吨盐碱粉末；再采用大型静电除尘器对烟气中逃逸的粉尘进行捕集，静电除尘设备出气经引风机送入排空烟囱，直接外排大气。

焚烧工序和布袋除尘工序，都需要按照一定频率用气汽进行周期性反吹。反吹作业持续好几十分钟，反吹气流携带高浓度粉尘到达静电除尘设备。在不进行反吹期间，静电除尘设备还基本能够把从布袋除尘装置逃逸的烟气粉尘进行有效捕集，静电除尘设备出气粉尘含量基本能够达标。但是，反吹期间从布袋除尘装置逃逸的粉尘浓度高，静电除尘设备无法处理高浓度粉尘，静电除尘设备出气粉尘含量远远超标，无法达到环保排放要求。此外，静电除尘设备本身也需要间歇吹扫死角部位堆积的粉尘；考虑到静电除尘器的效率，粉尘也无法做到百分百回收。排出的废气不仅碱盐浪费资源，同时严重污染周边环境。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种废碱焚烧尾气处理系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种废碱焚烧尾气处理系统，所述废碱焚烧尾气处理系统由除雾除尘器、水洗换热系统、过滤装置和冲洗系统组成，所述水洗换热系统与除雾除尘器配合连接，所述过滤装置设置在除雾除尘器内部，所述冲洗系统与过滤装置对应配合。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述除雾除尘器包括一壳体，所述壳体上设有水洗换热系统进口、冲洗系统进口、气体进口和气体出口，所述气体出口位于壳体上方，所述气体进口位于壳体下方。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述壳体底部设有一循环槽，所述循环槽上设有碱液出口，所述碱液出口上连接有排碱泵。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述水洗换热系统包括水洗泵、换热器和若干个水洗喷淋层，所述水洗泵通过管路与循环槽连通，所述换热器的进水管与水洗泵连接，若干个水洗喷淋层分别设置在壳体内部，且每个水洗喷淋层都与换热器的出水管连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述冲洗系统包括冲洗泵和若干个冲洗喷淋层，所述冲洗泵的进水管与循环槽连接，所述冲洗泵的出水管分别与各个冲洗喷淋层连接，若干个冲洗喷淋层分别相互平行地匀距设置在壳体内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述过滤装置包括若干组过滤板组，这些过滤板组分别相互平行地匀距设置在壳体内，且每组过滤板组下方设有一个冲洗喷淋层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，大大提高了废碱焚烧尾气的净化效率，解决环保问题的同时还可回收Na₂CO₃粉末，可带来一定的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的废碱焚烧尾气处理系统，其由除雾除尘器100、水洗换热系统200、过滤装置300和冲洗系统400组成。

除雾除尘器100，其是废碱焚烧尾气的处理场所，其包括一密封状的壳体110，在壳体110上分别设有水洗换热系统进口、冲洗系统进口、气体进口111和气体出口112，其中，气体出口112位于壳体110上方，气体进口111位于壳体110下方，废碱焚烧尾气可通过气体进口111进入到壳体110内部，再壳体110内部处理好之后可通过气体出口112排出，全程密封进行，不会污染环境。

在壳体110内部的底侧设有循环槽120，循环槽120内可填充水液。

水洗换热系统200，其与除雾除尘器100配合，其可将进入壳体110内的废碱焚烧尾气内的废碱和粉尘带入到循环槽120内。

水洗换热系统200具体包括水洗泵210、换热器220和若干个水洗喷淋层230。