[实用新型]钩型换向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钩型换向器的改进发明。

背景技术

现有技术的钩型换向器，包括塑料基体和在塑料基体的外圆周均匀排片的换向铜片，换向铜片的内侧面要设置勾脚植入塑料基体内与塑料基体结合，勾脚需冷冲压工艺来形成，因此换向铜片不仅制作工艺较为复杂，而且换向铜片的重量重、耗材大、成本高；并且塑料基体要与勾脚结合，所以塑料基体要以换向铜片的全高度来进行设置，因此塑料基体同样重量重、耗材大、成本高，同时也降低了换向器的散热性能；另外，由于换向铜片的重量重转动惯量大，为提高换向器的结构牢固度，换向铜片的内侧面在上下方向往往还要设置加强环槽来放置加强环，因此换向器结构更为复杂也增加成本；还有，换向铜片的弯钩在焊线时往往会产生倒排现象，导致焊线质量不好，影响电机寿命。总之，现有技术的钩型换向器，由于重量重、散热性能差，上述因素都直接影响直流电机的高转速工作要求。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种制作工艺简单、重量轻、成本低、结构牢固、散热性能好，能够更好满足直流电机高转速工作要求的钩型换向器。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

钩型换向器，其特征在于：包括围成圆柱体的换向铜片，换向铜片的内外侧面均为光滑圆柱面，相邻换向铜片之间留有绝缘间隙，换向铜片的顶部带有弯钩，换向铜片的顶部与上盖相连，上盖与换向铜片一体压注成型，上盖的外径大于圆柱体的外径以形成换向铜片的上加强环，换向铜片的底部与下盖相连，下盖的外径大于圆柱体的外径以形成换向铜片的下加强环。

采用上述技术方案后，钩型换向器的结构得到极大优化，1. 换向铜片的内侧面不需设置勾脚，制作工艺简单、重量轻、成本低，换向铜片的转动惯量小；2.由上下盖来代替塑料基体，上下盖之间只需考虑留出换向铜片与碳刷接触的距离而不必考虑与勾脚结合，因此上下盖不需以换向铜片的全高度来进行设置，上下盖相比塑料基体重量轻、耗材少、成本低，同时使换向铜片的中间部分全部形成镂空设计，提高了换向器的散热性能；3. 上下盖的外径大于圆柱体的外径，即上下盖还能从换向铜片的外侧方向箍紧换向铜片来直接形成换向铜片的上下加强环，提高换向器的结构牢固度；4. 换向器重量轻、结构牢固、散热性能好，同时换向铜片的转动惯量小，因此能够更好满足直流电机的高转速工作要求。

作为优选，所述上盖的外圆顶部与弯钩的内侧相抵接触。通过上述设计，在焊线时上盖会从弯钩内侧给予弯钩支撑，避免弯钩产生倒排现象，保证焊线质量，进而保证电机寿命。

作为优选，所述换向铜片的相邻侧面设有弧形凹进。通过上述设计，一是可减轻换向铜片的重量，同时不会使换向铜片的制作工艺变得复杂（因为换向铜片大多是以铜线材采用拉伸工艺来形成）；二是可增加换向铜片与上下盖之间的结合强度。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为钩型换向器的外形结构图，

图2为图1的顶部方向视图，

图3为图2的A-A视图，

图4为图3的B-B视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的钩型换向器，包括围成圆柱体的二十二片换向铜片3，换向铜片3的内外侧面均为光滑圆柱面，相邻换向铜片3之间留有绝缘间隙6，换向铜片3的相邻侧面设有弧形凹进5，换向铜片3的顶部带有弯钩4，换向铜片3的顶部与上盖1相连，上盖1采用电木粉材料，上盖1与换向铜片3一体压注成型，上盖1的外径大于圆柱体的外径以形成换向铜片3的上加强环，换向铜片3的底部与下盖2相连，下盖2采用电木粉材料，下盖2与换向铜片3一体压注成型，下盖2的外径大于圆柱体的外径以形成换向铜片3的下加强环，所述上盖1的外圆顶部与弯钩4的内侧相抵接触。