[实用新型]隔热管托整体强度位移过载测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于隔热管道技术检验领域，特别涉及隔热管托整体强度位移过载测试装置。

背景技术

目前，市场上所有各种形态的隔热管托只作轻质硬隔层小样测试。都忽略了隔热管托整体强度测试。为了保证产品的加工质量满足工程的设计要求，只有对隔热管托加工成品后，再按工程设计数据对整体产品做强度的综合测试。才能真正地反映隔热管托内在与外在的综合质量。隔热管托强度过载测试台弥补了隔热管托整体测试的空缺。

实用新型内容

本实用新型提供了一种隔热管托整体强度位移过载测试装置，其结构简易、便于操作、能整体检测隔热管托的强度，以解决现有技术中隔热管托产品没有强度检测的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种隔热管托整体强度位移过载测试装置，包括四柱液压台1、油压缸位移滚轴2、油压缸3，马鞍座4、管托支座6、牵引装置7；所述四柱液压台1包括H钢框5、顶板9、底板10和四根支撑柱11，所述H钢框9和底板10之间通过四根支撑柱11连接，所述H钢框9的底面安装有顶板9，所述底板10上设置有马鞍座4，所述马鞍座4两侧的肩台上各设置有一个油压缸3，所述油压缸3能够上下伸缩，每个油压缸3的顶部各安装有一个油压缸位移滚轴2，所述马鞍座4的内壁跨骑于被测钢管12上弧面，所述管托支座6环抱待测钢管12，所述管托支座6的两端分别通过钢索各连接一个牵引装置7。

进一步的，所述马鞍座4的内壁跨骑于被测同规格钢管12上弧面上。

进一步的，所述管托支座6环抱与其规格相同的待测钢管12。

进一步的，所述两个移动油压缸3对称设置于马鞍台肩上。

进一步的，所述两个牵引装置7分别设置于待测钢管12轴向的两端。

进一步的，所述顶板9为抗压高强板；所述抗压高强板的材质为40Cr合金板料。

进一步的，所述油压缸3顶部的油压缸位移滚轴2抵住抗压高强板，所述油压缸位移滚轴2在牵引装置7的驱动下在抗压高强板上滑动。

进一步的，所述四柱液压台1通过H钢框9、底板10和四根支撑柱11形成一个六面体工作台。

进一步的，所述牵引装置7连接有操控台8。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将各种规格的管托支座配备相匹配的马鞍座，再装配于四柱液压台内，进而进行管托强度的检测，确保隔热管托的抗压质量，生产管托后，对其进行强度检测，有利于提高产品的质量，保障产品使用过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型中管托支架的结构示意图；

图4是本实用新型中管托支架的侧视图；

图5是本实用新型中四柱液压台的结构示意图；

图6是本实用新型中四柱液压台的侧视图；

其中：1-四柱液压台，2-油压缸位移滚轴，3-油压缸，4-马鞍座，5-H钢框，6-管托支座，7-牵引装置，8-操控台，9-顶板，10-底板，11-支撑柱，12-待测钢管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-6所示，一种隔热管托整体强度位移过载测试装置，包括四柱液压台1、油压缸位移滚轴2、油压缸3，马鞍座4、管托支座6、牵引装置7；所述四柱液压台1包括H钢框5、顶板9、底板10和四根支撑柱11，所述H钢框9和底板10之间通过四根支撑柱11连接，所述H钢框9的底面安装有顶板9，所述底板10上设置有马鞍座4，所述马鞍座4两侧的肩台上各设置有一个移动式油压缸3，所述油压缸3能够上下伸缩，所述油压缸3属于现有技术，其能够实现上下伸缩的功能，每个油压缸3的顶部各安装有一个油压缸位移滚轴2，所述马鞍座4的内壁跨骑于被测钢管12上背面，所述管托支座6环抱待测钢管12，所述管托支座6的两端分别通过钢索各连接一个牵引装置7，所述油压缸3可设计为移动式。

所述马鞍座4的内壁跨骑于被测钢管12上背面，所述管托支座6环抱与其规格相同的待测钢管12，所述马鞍座4环抱待测钢管联带管托支座6相互牵制。