[实用新型]一种感应钎焊机上的改进型冷却压头

说明书

技术领域

本实用新型涉及感应钎焊机上的焊接过程中同时要求冷却和气保护的冷却压头，尤其涉及一种感应钎焊机上的改进型冷却压头。

背景技术

钎焊机早焊接过程中，上冷却压头和下冷却压头用于将工件夹持住，由于工件在过高的温度下会造成其力学性能降低，需要通过上、下冷却压头通水进行冷却，并且为了防止焊料在焊接过程中发生氧化影响焊接质量，需要对整个焊接腔体充惰性气体，但是腔体的密封程度和设备及材料的成本直接相关，在目前的条件下惰性气体密封腔体的密封程度不高，在焊接之前需要一定时间的预通气，在目前的操作中这一部分时间相占整个操作时间比例较高，影响了工作效率，同时也比较浪费惰性气体，由于需要对整个腔体保持密封影响了自动定位装置的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的惰性气体密封腔体的密封程度不高而影响操作效率的缺点，而提出的一种感应钎焊机上的改进型冷却压头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种感应钎焊机上的改进型冷却压头，包括安装块，所述安装块的顶部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部通过丝扣与冷却水换热器连接，所述安装块的外侧套接有壳体，所述壳体与安装块之间形成腔室，沿着所述壳体的侧面贯穿设有多个与腔室连通的气管，所述安装块的上表面开设有多个等角度排列的第一螺纹孔，所述壳体上开设有与第一螺纹孔连通的沉孔，所述沉孔的内部安装有螺栓，且螺栓远离沉孔的一端安装在第一螺纹孔的内部。

优选的，所述气管的设有四个，四个气管以等角度的方式排列。

优选的，所述第一螺纹孔至少设有六个，并以等角度的方式排列，且沉孔与第一螺纹孔的数量相同。

优选的，所述安装块由黄铜材料制成。

优选的，所述腔室的空间从气管开始逐渐减小。

本实用新型提出的一种感应钎焊机上的改进型冷却压头，有益效果在于：通过加入气管和腔室，用于将惰性气体直接导入冷却压头内，这样就可以方便自动定位装置的安装；通过加入沉孔，这样可以方便冷却压头的安装，而且还能方便安装块和壳体进行固定；通过加入安装块和壳体，且安装块和壳体用于组成冷却压头，而且冷却压头与工件是直接接触的，因此惰性气体可以充分覆盖工件的表面，可以缩短通保护气体的时间，提高工作效率，降低惰性气体的消耗。本实用新型结构简单、使用方便，不仅可以方便惰性气体的流通，从而对工件进行保护，而且还能减小操作所占用的时间，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种感应钎焊机上的改进型冷却压头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种感应钎焊机上的改进型冷却压头的结构俯视图。

图中：气管1、安装块2、第二螺纹孔3、第一螺纹孔4、壳体5、腔室6、沉孔7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种感应钎焊机上的改进型冷却压头，包括安装块2，安装块2的顶部开设有第二螺纹孔3，且第二螺纹孔3的内部通过丝扣与冷却水换热器连接，安装块2由黄铜材料制成，黄铜在具备高导热性能的同时也具有一定的强度，确保焊接过程中不会发生明显的变形。

安装块2的外侧套接有壳体5，通过加入安装块2和壳体5，且安装块2和壳体5用于组成冷却压头，而且冷却压头与工件是直接接触的，因此惰性气体可以充分覆盖工件的表面，可以缩短通保护气体的时间，提高工作效率，降低惰性气体的消耗。

壳体5与安装块2之间形成腔室6，腔室6的空间从气管1开始逐渐减小，使气流的流速提高，并且气流出口延长线与竖直方向有一定的夹角，腔室6的壁面对气流有一定的导向作用，使惰性气体向下并吹向工件的柱面，对工件的保护效果更好，通过加入气管1和腔室6，用于将惰性气体直接倒入冷却压头内，这样就可以方便自动定位装置的安装。

沿着壳体5的侧面贯穿设有多个与腔室6连通的气管1，气管1的设有四个，四个气管1以等角度的方式排列，方便惰性气体的流通。

安装块2的上表面开设有多个等角度排列的第一螺纹孔4，壳体5上开设有与第一螺纹孔4连通的沉孔7，沉孔7的内部安装有螺栓，且螺栓远离沉孔7的一端安装在第一螺纹孔4的内部，第一螺纹孔4至少设有六个，并以等角度的方式排列，且沉孔7与第一螺纹孔4的数量相同，可以提高安装块2和壳体5连接的稳定性，通过加入沉孔，这样可以方便冷却压头的安装，而且还能方便安装块2和壳体5进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。