[实用新型]焊丝退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝生产设备领域，特别是涉及一种设计新颖、退火效率高的焊丝退火装置。

背景技术

焊丝是一种作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，其具有一定长度和直径的金属丝。目前市面上的焊丝种类很多，适用于不同的焊接场合。焊丝在生产过程中需要经过退火处理，以消除应力，在后续拉拨等生产工序中保持优良的力学性能，不易产生断丝现象，同时满足焊丝焊接时的使用要求。

传统的焊丝退火设备是烘箱，焊丝放入烘箱后，调节烘箱的温度到预设的退火温度对焊丝进行退火，此种方式退火效率低、焊丝退火质量不均匀，因此需要加以更多创新的设计。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种焊丝退火装置，其采用电极加热的方式对焊丝进行退火处理，加热方式可控，能量利用率高，能够极大地提高焊丝退火的质量和生产效率，具有较高的实用价值。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种焊丝退火装置，用于对焊丝进行退火，其特征在于：包括箱体、正电极、负电极和若干导向轮，所述箱体设有焊丝进口和焊丝出口，导向轮用于将焊丝从焊丝进口传输至焊丝出口，焊丝进口设置正电极、焊丝出口设置负电极，正电极和负电极用于接通电源后，对箱体内的焊丝产生大电流，大电流产生高温对焊丝进行退火。

作为优选，所述焊丝进口处设置焊丝测速装置，用于检测焊丝的传输速度。

作为优选，所述导向轮包括若干设置于箱体内的内导向轮和若干设置于箱体外的外导向轮，所述内导向轮设置在箱体内不同的高度上，用于延长焊丝在箱体内的传输路径。

作为优选，所述焊丝通入大电流后产生的退火温度可达200-400℃.

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型采用电极加热的方式对焊丝进行退火处理，加热方式可控，能量利用率高，能够极大地提高焊丝退火的质量和生产效率，具有较高的实用价值。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种焊丝退火装置，用于对焊丝10进行退火，包括箱体1、正电极21、负电极22和若干导向轮，所述箱体1设有焊丝进口11和焊丝出口12，导向轮用于将焊丝10从焊丝进口11传输至焊丝出口12，焊丝进口11设置正电极21、焊丝出口12设置负电极22，正电极21和负电极22用于接通电源后，对箱体1内的焊丝10产生大电流，大电流产生高温对焊丝10进行退火。

如图1所示，本实施例中，导向轮包括若干设置于箱体1内的内导向轮31和若干设置于箱体1外的外导向轮32，所述内导向轮31设置在箱体1内不同的高度上，用于延长焊丝10在箱体1内的传输路径。

作为本实施例的进一步改进，焊丝进口11处设置焊丝测速装置4，用于检测焊丝10的传输速度。

本实用新型采用电极加热的方式对焊丝进行通电产生低压大电流，使焊丝产生高温，电流越高、时间越长，焊丝产生的温度越高，产生的退火温度可达200-400℃，退火工艺相较于传统的烘箱退火的方式可控性更强，焊丝退火质量更好，电能转换成热能的利用率更高。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。