[实用新型]一种动力锂离子电池极耳全自动贴片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹持设备，更具体地是指一种动力锂离子电池极耳全自动贴片机。

背景技术

随着电动汽车的发展，极大地推动了动力锂离子电池的规模化生产，而动力锂离子电池极耳是其核心部件之一。动力锂离子电池极耳生产的主要工艺是：1、金属带(纯铝和镀镍铜)表面处理、2、将经过表面处理的金属带卷材裁切成等长的小段(按单个产品长度设定)，3、将每小段等长金属带双面贴固态密封胶(要求固定金属带和固态密封胶的相对位置，同时双面贴PET保护膜)，4、热复合(通过加热150度左右将贴于金属带两面的固态密封胶与金属表面进行热复合，使金属表面与双面固态密封胶牢固的粘合在一起)等。其中，2、3步骤所描述的过程，即为动力锂离子电池极耳生产的帖片工艺。而目前传统的生产工艺为手工帖片。手工帖片的极耳结构请参见图1～图2所示：1为极耳上层PET保护膜，2为上、下层PET保护膜固定用双面胶，3为金属片上表面固态密封胶，4为上下固态密封胶固定用双面胶，5为下固态密封胶固定用双面胶，6为金属片(纯铝或镀镍铜片)，7为金属片下表面固态密封胶，8为极耳下层PET保护膜，9为金属片固定用双面胶。以上分布的各种材料全部由手工按作业图完成粘贴作业。

传统手工贴片工艺的不足主要表现在以下方面：1、生产效率低(45个/小时*人左右)，2、产品一致性差(金属片两面的固态密封胶错位)；3、易产生批量性废品(由于手工操作时，固态密封胶必须先由人工裁切成等长的小段备用，而这种固态密封胶有正反面之分，必须是正面与金属表面贴合才能通过热复合牢固的粘合在一起，否则，金属表面与固态密封胶反面是不能粘合在一起的。由于这种固态密封胶的正反面非常难以识别，因此，生产时通常是用固态密封胶弯曲方向识别正反面。当固态密封胶弯曲方向不明显或新员工上岗的初期，就非常容易出现固态密封胶贴反的现象，导致产品报废)，热复合后识别也非常困难，需要有非常丰富经验的老员工逐片目视检查才能发现。而上述这种“反胶”是动力锂离子电池极耳失效的主要模式，也是动力锂离子电池生产的一大隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提出一种动力锂离子电池极耳全自动贴片机，能够实现动力锂离子电池极耳的自动化贴片，提高产品的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种动力锂离子电池极耳全自动贴片机，包括机架、设于机架上的金属料带放料装置、固态密封胶预封装置、PET保护膜复合装置，金属料带放料装置包括金属料带卷放料轴、校直辊、隔层纸收卷轴、料带导向架、料带高度定置辊、料带防松压板、料带稳定器；固态密封胶预封装置包括上、下固态密封胶卷放胶轴、司服送胶机构、固态密封胶切断机构、固态密封胶预封机构和固态密封胶夹持机构，固态密封胶预封机构设于料带稳定器之后；PET保护膜复合装置包括上、下PET保护膜卷放料轴、双面胶放胶轴以及依次设置的保护膜导入辊、数个固态密封胶排气热复合机构、司服拉料机构、防松压料机构和产品切断机构，保护膜导入辊设于固态密封胶预封机构之后。

所述的司服拉料机构底部设有拉料导轨，并通过设置拉料伺服电机驱动司服拉料机构在拉料导轨上的移动。

所述的产品切断机构后侧还设有产品裁切长度调节装置。

所述的双面胶放胶轴设于上PET保护膜卷放料轴的上方，双面胶放胶轴设有一对用以粘在上PET保护膜表面两侧边上的双面胶卷，且双面胶放胶轴还配有一双面胶纸回收卷取机构。

所述的固态密封胶预封装置还包括安装于机架上的固态密封胶自动放胶控制箱，分别与司服送胶机构、固态密封胶切断机构、固态密封胶预封机构和固态密封胶夹持机构相电连接。

所述的PET保护膜复合装置还包括复合操作监视装置，分别与双面胶放胶轴、固态密封胶排气热复合机构、司服拉料机构、防松压料机构和产品切断机构相电连接。

所述的金属料带放料装置还包括与金属料带卷放料轴相连的金属带料卷高度调节机构。

所述的数个固态密封胶排气热复合机构的底部设有用以固态密封胶排气热复合机构之间间距的调整导轨。

在本实用新型的上述技术方案中，采用本实用新型的夹持装置具有以下几个优点：

1、不仅首次实现了动力锂离子电池极耳的自动化贴片，而且有效解决了动力锂离子电池极耳固态密封胶反胶导致产品失效的隐患；

2、有效的提高了产品的生产效率(350～400个/小时，为人工贴片效率的8～9倍)；

3、有效的提高了贴片品质和贴片合格率，大大增加了企业经济效益。