[实用新型]综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置

说明书

技术领域

本实用新型为关于一种综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置，特别指一种能撷取轴向系统移动数据，得以进行最佳化的润滑方式，依据移动参数与时间为基础得出最适合的润滑时机及润滑时间长短，使综合加工机的轴向系统得以作适合的润滑。

背景技术

综合加工机的轴向系统(进给系统)良好的润滑效果，可以降低驱动装置及导轨与工作平台之间的摩擦阻力，避免低速爬行和降低高温时温升与磨耗，确保维持该轴向系统的使用寿命，因此在该轴向系统运作的过程中皆会实施润滑。

近年来综合加工机保养相关知识及技术的提升，很多使用者在采购买综合加工机时，都会选用具有自动润滑装置的机型；然而，已知综合加工机应用在轴向润滑的技术，一般采用定时自动润滑的方式，当综合加工机进行加工时，该综合加工机的控制器得知轴向系统移动的信号，即由其可程序逻辑单元控制润滑一定时间后，再停止润滑，依此方式作循环润滑的程序；因此已知的润滑控制技术，不管轴向系统的进给率、负载、移动时间距离等因素，都采用相同的方式及频率周期性进行润滑。

但是上述已知的润滑控制技术，若在轴向系统移动缓慢的加工情况下，造成过多的润滑油供给轴向系统，如此会导致该轴向系统的油槽加速满溢，增加润滑油脂的消耗；反之，在该轴向系统高速移动的加工情况下，可能会有润滑不足的情形，造成该轴向系统的轴向导轨磨损或粘滞爬行的情形，综合这些情况都会降低该轴向系统的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置，改善已知技术润滑油造成的过度润滑与润滑不足的问题，达到依照综合加工机的轴向系统具体需要而适性润滑的功效。

为了达到上述目的，本实用新型的综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置，其较佳技术方案包含：一综合加工机，与分别设置在该综合加工机内的一轴向系统、一控制器及一润滑装置；该轴向系统设置在该综合加工机的进给系统，将被加工物件送进该综合加工机的刀具进行加工；该控制器内建有一可程序逻辑单元及一巨集程序单元，该可程序逻辑单元能检测该轴向系统的进给率及负载，将进给率及负载数据传送到该巨集程序单元，该可程序逻辑单元能够下命令给该润滑装置执行润滑；该巨集程序单元撷取该轴向系统的进给率及负载数据，进行运算而得到该轴向系统的移动参数，根据该移动参数判断该润滑装置执行润滑时机及润滑时间长度，将判断所得的信息传达给该可程序逻辑单元，使该可程序逻辑单元下命令给该润滑装置；该润滑装置包含一用于储存润滑油的储油单元，一连接该储油单元的汲油单元，及连接该汲油单元与该轴向系统的管路，能够将储存在该储油单元的润滑油经由该管路汲取至该轴向系统进行润滑。

上述综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置中，该轴向系统包含用于移动一工作平台的直线驱动单元及一滑轨单元。

上述综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置中，该润滑装置包含一用于储存润滑油的储油单元，一连接该储油单元的汲油单元，及一连接该汲油单元与该轴向系统的管路。

本实用新型综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置，能够对该综合加工机的轴向系统进行检测并运算，得出该轴向系统具体的移动参数，进而依照具体的移动参数控制该润滑装置对该轴向系统的直线驱动单元及滑轨单元进行润滑，并应用该巨集程序单元计算出最佳的润滑时机与供应润滑油的时间长短，比已知定时定量供应润滑油的技术，具有依照具体需要而适性润滑的功能，能够改善已知技术润滑油造成的过度润滑与润滑不足的缺点。

附图说明

以下配合附图详细说明本实用新型的特征及优点：

图1为本实用新型综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置较佳实施例的方块示意图。

图2为本实用新型综合加工机轴向系统适应性润滑控制装置较佳实施例的示意图。

图3为本实用新型综合加工机轴向系统适应性润滑控制方法较佳实施例的实施步骤流程图。

附图标号

10 综合加工机

20 轴向系统

21 直线驱动单元

22 滑轨单元

23 工作平台

30 控制器

31 可程序逻辑单元

32 巨集程序单元

40 润滑装置

41 储油单元

42 汲油单元

43 管路

(a) 加工进行

(b) 撷取轴向系统进给率及负载

(c) 计算轴向系统的移动参数

(d) 润滑时机判断

(e) 实施润滑轴向系统