[实用新型]金属管件成形系统

权利要求书

1.一种金属管件成形系统，其特征在于，所述金属管件成形系统包括：

一模具，包括一上模及一下模，当所述上模与所述下模合模时，所述上模与所述下模间形成有一模穴，其中所述模穴的宽度方向的截面中具有多种的轮廓形状；及

一对夹具，各所述夹具的一侧边分别设置有一夹部，其中至少一个所述夹具包括有一气体输入孔及一气体输出孔，所述气体输出孔设置在所述夹部上，一气体管路设置在所述气体输入孔及所述气体输出孔间；

其中，当所述金属管件成形系统执行一成形流程时，一金属圆管放置在所述模穴中，两所述夹具经由所述夹部分别进入所述金属圆管的两侧管口中以夹住所述金属圆管，一高压气体经由所述气体输入孔、所述气体管路及所述气体输出孔注入至所述金属圆管中以使所述金属圆管的管壁贴附在所述模穴上而成为一具有异形管径的金属成形管件。

2.根据权利要求1所述的金属管件成形系统，其特征在于，所述夹部为一锥形的部件，当所述夹部进入所述金属圆管的所述管口时，所述管口将被所述夹部挤压成一喇叭态样。

3.根据权利要求1所述的金属管件成形系统，其特征在于，所述模穴的内表面包括有一纹路图案层，当所述金属圆管的管壁受到所述高压气体的气压冲击而贴附在所述模穴的所述纹路图案层时，在所述模具中将成形有一具有异形管径及纹路图案的所述金属成形管件。

4.根据权利要求1所述的金属管件成形系统，其特征在于，所述金属圆管为一同一管径的金属圆管、一渐变管径的金属圆管或一不同管径的金属圆管。

5.根据权利要求1所述的金属管件成形系统，其特征在于，所述上模及所述下模分别有一半模穴，所述上模的半模穴与所述下模的半模穴具有对称或非对称的轮廓构造。

6.根据权利要求1所述的金属管件成形系统，其特征在于，所述模具的内部或外围分别设置有至少一加热器，当所述金属管件成形系统执行所述成形流程时，所述加热器将对于所述模具加热至一预定温度，所述预定温度为400～500℃。

7.根据权利要求1所述的金属管件成形系统，其特征在于，所述金属圆管为一铝镁合金或一钛合金的管体。

8.根据权利要求1所述的金属管件成形系统，其特征在于，所述高压气体的压力为50～200kg/cm²。

9.根据权利要求1所述的金属管件成形系统，其特征在于，当所述金属成形管件已成形在所述模具内，所述夹具的所述夹部从所述金属成形管件的两侧管口退出，所述模具移至一冷却平台之上。

10.一种金属管件成形系统，其特征在于，所述金属管件成形系统包括：

一模具，包括一上模及一下模，当所述上模与所述下模合模时，所述上模与所述下模间存在一模穴，其中所述模穴的内表面包括一纹路图案层；及

一对夹具，各夹具的一侧边分别设置有一夹部，其中至少一个所述夹具包括有一气体输入孔及一气体输出孔，所述气体输出孔设置在所述夹部上，一气体管路设置在所述气体输入孔及所述气体输出孔间；

其中，当所述金属管件成形系统执行一成形流程时，一金属圆管放置在所述模穴中，两所述夹具经由所述夹部分别进入所述金属圆管的两侧管口中以夹住所述金属圆管，所述夹部为一锥形的部件，当所述夹部进入所述金属圆管的所述管口时，所述管口将被所述夹部挤压成一喇叭态样，一高压气体经由所述气体输入孔、所述气体管路及所述气体输出孔注入至所述金属圆管中以使所述金属圆管的管壁贴附在所述模穴的所述纹路图案层上而成为一具有纹路图案的金属成形管件。

11.根据权利要求10所述的金属管件成形系统，其特征在于，所述模具的外围分别设置有至少一加热器，当所述金属成形管件成形执行所述成形流程时，所述加热器将对于所述模具加热至一预定温度，所述预定温度为400～500℃。

12.根据权利要求10所述的金属管件成形系统，其特征在于，所述金属圆管为一铝镁合金或一钛合金的管体。

13.根据权利要求10所述的金属管件成形系统，其特征在于，所述高压气体的压力为50～200kg/cm²。

14.根据权利要求10所述的金属管件成形系统，其特征在于，当所述金属成形管件已成形在所述模具内，所述夹具的所述夹部从所述金属圆管的两侧管口退出，所述模具移至一冷却平台之上。