[实用新型]一种卷芯开槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷芯加工设备，更具体地说，涉及一种卷芯开槽机。

背景技术

在实际的生产过程中，需要将带状的输送带5缠绕在卷芯9上，打成卷后，吊运设备通过吊具插在卷芯9内将成卷的输送带5运走，成卷后的输送带5更加节约空间，同时也方便吊运设备工作，在运输时，将成卷的输送带5直接装车即可。

如图1至图2所示，输送带5具有胶面51、胶芯52和钢丝筋53，输送带5缠绕在卷芯9上需要有一定的拉紧力，因此在卷芯9最内几圈的输送带5通过相互挤压提供一定的拉紧力，位于卷芯9上的第一层输送带5和第二层输送带5之间存在一定的高度差，进而产生间隔腔体8，高度差具体等于输送带5自身的厚度，在输送带5持续的叠加之后，会在成卷的输送带5表面出现高低落差的压痕线，导致输送带5之间相互挤压，造成输送带5胶面51磨损，严重的造成胶面51扯边或胶芯52撕裂，造成最内几圈的输送带5无法使用，严重影响产品质量，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷芯开槽机，该卷芯开槽机通过设置刀具以及夹持装置，切割卷芯表面形成缺口部，避免绕卷于卷芯上的输送带相互挤压撕裂，有利于保持输送带运输之后的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卷芯开槽机，包括用于固定卷芯的夹持装置以及沿卷芯长度方向运动的第一位移平台，所述第一位移平台上设置有用于切割卷芯的刀具，所述刀具包括嵌设于卷芯内且相互连接的竖直切割面以及圆弧型切割面，所述刀具切割卷材形成用于嵌设输送带端部的缺口部，所述缺口部与间隔腔体形状相同。

通过采用上述技术方案，第一位移平台沿着卷芯长度方向移动，进而带动刀具同步移动，在刀具移动的过程中通过刀具上的竖直切割面以及圆弧型切割面对卷芯表面进行切割，并形成缺口部，在输送带绕卷时，将输送带的端部嵌设至缺口部内，从而抵消位于卷芯上的第一层输送带和第二层输送带之间的高度差，使得输送带能够平整的绕卷在卷芯表面，减缓绕卷于卷芯上的输送带相互挤压撕裂的情况，有利于保持输送带运输之后的质量。

本实用新型进一步设置为：所述刀具包括具有竖直切割面的圆柱体段以及具有圆弧型切割面的圆台体段，所述圆台体段上端面与圆柱体段端面呈同轴设置，所述刀具连接有转动轴，所述转动轴带动刀具做绕圆柱体段中心轴线的定轴旋转运动。

通过采用上述技术方案，转动轴转动，带动圆柱体段以及圆台体段定轴自转，沿卷芯径向完成缺口部深度方向的切割，转动轴转动的同时保持第一位移平台运动，沿卷芯轴向完成缺口部长度方向的切割，切割方式简单，便于调节。

本实用新型进一步设置为：所述夹持装置包括用于放置卷芯呈水平设置的支撑台，所述支撑台上方设置有压紧机构，所述压紧机构包括驱动缸以及连接于驱动缸顶出端的压板，所述压板抵接卷芯表面。

通过采用上述技术方案，卷芯水平的放置在支撑台上，驱动缸顶出端向下延伸，使得压板抵接在卷芯表面形成竖直方向的固定，固定方式简单，便于调节。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台表面呈圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，圆弧形的表面能够更好的适配卷芯表面，加大接触面积，避免局部受力，有利于保护卷芯表面。

本实用新型进一步设置为：所述第一位移平台下方设置有第一轨道，所述第一位移平台与第一轨道滑动配合。

通过采用上述技术方案，第一位移平台沿着第一轨道滑动，进而带动刀具移动完成切割，第一轨道结构简单，便于安装开设。

本实用新型进一步设置为：所述第一位移平台上设置有第二轨道以及与第二轨道滑动配合的第二位移平台，第二轨道长度方向与卷芯长度方向相垂直，所述刀具位于第二位移平台上。

通过采用上述技术方案，第二位移平台沿着第二轨道滑动，进而带动刀具移动，调节刀具到卷芯之间的距离，有利于调节切割深度。

本实用新型进一步设置为：所述第一位移平台上设置有第一传动机构，所述第一传动机构包括第一轴承座、第一丝杆以及第一转动部，所述第一轴承座固定于第一位移平台，所述第一丝杆穿设第一轴承座以及第二位移平台，第一丝杆与第二位移平台螺纹配合，第一转动部连接于第一丝杆端部。

通过采用上述技术方案，第一转动部带动第一丝杆转动，由于第一丝杆与第二位移平台螺纹配合，所述第二位移平台沿着第二轨道滑动，第一轴承座、第一丝杆以及第一转动部的结构简单，方便安装连接，丝杆传动具有较好的调节精度以及调节稳定性，有利于提高切割质量。