[实用新型]一种新型高温气液分离结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域一种新型高温气液分离结构，特别适用于可以将高温气液进行气液分离的装置。

背景技术

化工设备中经常需要使用高温蒸汽，进行增温处理，升温后的高压气体即为废气需要进行排放，但是高温蒸汽的产生过程中还需要对气体进行增压输送，这就需要严格控制气体的含水量否则在增压过程中红就会液化，因此如何对高压气体进行含水量分筛就成为一个难题。

发明内容

实用新型目的，本实用新型针对上述现有的难以控制含水量密度问题，而提供了一种新型高温气液分离结构，其实现了集成化系统化的特点，并且形成闭路回路可以重新利用旋风分离器分离出来的液体。

本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

提供了一种新型高温气液分离结构，包括旋风分离器，其包括气化仓，所述的气化仓的内壁上盘旋有高温加热丝，所述的气化仓的外壁上盘旋有加热管，所述的气化仓的上部接有高温气管，高温气管接通至旋风分离器的进气端口上；所述的旋风分离器由分离壳体和旋轴组成，旋轴设置在分离壳体内，旋轴沿着分离壳体的内腔中线延伸，在旋轴上配装有多个扇叶；旋风分离器的出液口连接有出液管，出液管接通至气化仓。

进一步的，还包括液体仓，所述的液体仓内设有抽液管，高温气管的中部配装有二位三通阀，抽液管接通至二位三通阀上。

进一步的，所述的气化仓的内顶壁设有转轴，转轴上配装有扇叶。

进一步的，所述的分离壳体的底部为锥形。

本实用新型相对于现有而言具有的有益效果：

采用旋风分离器和气化仓搭配组合形成闭路效果，可以有效利用被分离器分离出来的液体，采用内加热丝和外加热管的加热沸腾方式，气化出来的液体及其气体高效利用。

采用加液管搭配二位三通阀，既可以给气化仓重新加液又可以重新洗刷旋风分离器并配合输液管回流至气化仓内，结构简单高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，旋轴1、分离壳体2、二位三通阀3、出液管4、气化仓5、液体仓6、抽液管7。

具体实施方式

以下根据附图1对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，提供了一种新型高温气液分离结构，包括旋风分离器，其包括气化仓，所述的气化仓的上部接有高温气管，高温气管接通至旋风分离器的进气端口上；旋风分离器的出液口连接有出液管，出液管接通至气化仓，所述的液体仓内设有抽液管，高温气管的中部配装有二位三通阀，抽液管接通至二位三通阀上，抽液管通过二位三通阀与高温气管相接通。

在气化仓的内壁上盘旋有高温加热丝，所述的气化仓的外壁上盘旋有加热管，加热管内通有高温液体，所述的气化仓的内顶壁设有转轴，转轴通过电机驱动，转轴上配装有扇叶。

为保证良好的分离效果，所述的旋风分离器由分离壳体和旋轴组成，旋轴设置在分离壳体内，旋轴沿着分离壳体的内腔中线延伸，在旋轴上配装有多个扇叶，所述的分离壳体的底部为锥形。

以下根据附图对本实用新型做进一步说明：

在使用过程中，由气化仓内的加热丝对液体加热，加热后热气被气化仓内的搅拌扇叶均匀搅拌，蒸腾的热气进入旋风分离器，在旋风分离器的作用下适当密度的气体经过旋风分离器的出风口排出，大密度的气体汇聚成液体由底部的出液管回流至气化仓内。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。